о,
IsD
00 о
4аь Ю Изобретение относится к произво ству огнеупоров, а конкретно к футеровкам металлургических агрегато Преимущественная область использования - футеровка разливочного обо рудования ковшей, металлоприемнйков, желобов и изготовление огне, упорных изделий. Известна огнеупорная масса, вкл чающая двуокись кремния 95-98% и пятиокись ванадия 2-5% 1. Футеровка металлургического обо рудования, выполненная из этой мас осыпается до обжига, а также облад ет низкой термической стойкостью в процессе эксплуатации. Наиболее близкой к изобретению является огнеупорная масса, включа щая 95-99% кварцита, 1-5% металлур гического саморассыпающего шл.ака. 16-1 в сидкого стекла сверх 100% Г2. футеровка металлургического обо рудования, изготовленная из огнеупорной массы указанного состава, при соприкосновении с жидким метал лом обладает низкой термической стойкостью. При испытании на горизонтальной МНЛЗ наливной футеровки металлоприемника, изготовленной из известной массы, термическая стойкость (количество плавок, принятых использованием данного металлоприе ника до появления грубых (шириной более 2 мм ) термических трещин на футеровке 7 составляет 2 плавки. Та ким образом, после проведения двух разливок на горизонтальной МНЛЗ фу Теровка металлоприемника из извест ной массы разрушается. . Целью-изобретения является повышение термической стойкости и срока службы. Поставленная цель достигается .тем, что огнеупорная масса, включаю щая кремнезем, саморассыпающийся шлак и жидкое стекло, содержит само рассыпающийся шлак феррованадиевого производства и дополнительно бой отслужившей динасовой футеровки печи для плавки пятиокиси ванадия . при следующем соотношении компонентов , мае.%: Саморассыпающийся шла-к феррованадиевогопроизводства1-8 Жидкое стекло .10-16 Бой отслужившей динасовой. футеровки печи для плавки пятиокиси ванадия2-10Кремнезем Остальное Металлургический саморассыпающий ся шлак имеет следующий химический состав, мас.%:. Железо1,0-2,0 Двуокись кремния14,0-19,0 Окись алюминия 4,0-10,0 Магний6,0-12,0 Рутил0,5-3,0 Пятиокись ванадия0,05-0,5 хрома0,1-0,3 марганца0,1-0,3 Сера0,01-0,05 Окись ., кальцияОстальное Вой отслужившей динасовой футеровки печи для плавки V О имеет следующий химический состав, вес.%: Окись алюминия 1,0-2,0 Окись кальция 1,0-2,0 Пятиокись ванадия3,0-6,0 Двуокись кремнияОстальноеИсследования показывают, что пятиокись ванадия располагается в порах отслужившей динасовой футеровки в виде микровключений размером 0,001 - ОД мм. Общее количество пятиокисиванадия в отслужившей динасовой футеровке составляет 10-15%. Это количество Пятиокиси ванадия обеспечивает жидкофазное спекание Всех компонентов предлагаемой огне- , упорной массы, при этом ее огнеупорность не снижается. Наряду с этим пятиокись ванадия, добавляемая в кислую огнеупорную композицию, по-видимому действует как очень хороший катализатор для преобразования кристоболита в тридимит, что способствует механическому упрочнению (термическая стойкость этой композиции при 110015бО°С. Это подтверждается практически данными и минералогическими исследованиями отработавших кислых футеровок наливных металлоприемнйков, состоящих преимущественно из тридимита. введение в огнеупорную компози- цию менее двух процентов боя отслужившей динасовой футеровки печи для плавки пятиокиси ванадия не позволяет получить равномерного жидкофазного спекания кремнеземистой массы вследствие недостаточной концентрации в- массе пятиокиси эанадия, что приводит к значительному уменьшению срока службы огнеупорных изделий в процессе эксплуатации. в то же время введение этого компонента в количествах, превышающих 10% создает условия для снижения термической стсЛкости огнеупорных изделий;вследствие вьюокой концентрации пятиокиси ванадия в массе,что способствует развитию трещин в изделиях Составы огнеупорных масс приведены в табл. 1.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1976 |
|
SU588212A1 |
Огнеупорная набивная масса | 1977 |
|
SU655690A1 |
Шихта для получения феррованадия | 1984 |
|
SU1235968A1 |
Шихта для получения феррованадия | 1990 |
|
SU1752811A1 |
Термит для ремонта футеровки метал-луРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ | 1979 |
|
SU838292A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ КОВША, ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОВШ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 1999 |
|
RU2147485C1 |
Ваграночный флюс | 1981 |
|
SU981795A1 |
Способ получения феррованадия | 1984 |
|
SU1194905A1 |
Способ плавки пастообразной пятиокиси ванадия и плавильная печь для его осуществления | 1990 |
|
SU1724711A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ | 1996 |
|
RU2096509C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая кремнезем, саморассыпающийся шлак, жидкое стекло, о т л и чаю щ а я с я тем, что, с целью повышения термической стойкости и срока службы, она содержит саморассыпающийся шлак феррованадиевого производства и дополнительно бой отслужившей динасовой футеровки печи для плавки пятиокиси ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Саморассыпаювдийся шлак феррованадиевого производства1-8 Жидкое стекло 10-16 Бой отслужившей динасовой футеровки печи для плавкиI пятиокиси вана(Л 2-10 дня Кремнезем Остальное с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Огнеупорная масса для изготовления набивной футеровки | 1975 |
|
SU560860A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Огнеупорная масса | 1971 |
|
SU411738A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
. |
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1982-02-19—Подача