Способ подготовки ровницы из моченцового и стланцевого льняного волокна к мокрому прядению Советский патент 1983 года по МПК D01C1/02 

Описание патента на изобретение SU1028739A1

о ю

00

м

со Изобретение относится к текстиль ной промышленности, а именно к техн логин подготовки льняной ровницы к мокрому прядению. Процесс подготовки льняной ровницы к мокрому прядению строится с учетом того, что длина отдельных льняных технических волокон должна превышать расстояние между .вытяжной парой и порогом крутки вытяжного пр бора прядильной машины, что достигается. путем химической обработки, вызывакадей ослабление связей между элементными волокнами. Это ослабление должно быть более сильным при уменьшении расстояния между вытяжно парой и порогом крутки вытяжного прибора. В настоящее время в прядильном производстве имеются машины для мокрого прядения, оснащенные вытяжными приборами двух типов: вытяжные приборы с расстоянием между вытяжной парой и порогом крутки, равным 25-35 ммfпрядильная машина ПМ-88-Л5); вытяжные приборы с расстоянием между вытяжной парой и пор гом крутки, равным 50-7Й. мм (прядил ные машины ПМ-88-Л1, ПМ-88-ЛЗ, ПМ- -114-Л1/. Известен способ для подготовки льняной ровницы к прядению на машинах с вытяжными приборами первого типа, включающий обработку ровницы водным раствором серной кислоты, бе ление в кислом водном растворе хлор та натрия и окислительную варку в в ном щелочно-силикатно-перекисном рас воре 1. Недостатками этого способа являю ся наличие 8-9 технологических опер ций , включая промежуточные промывки большая длительность обработки до 300-360 МИН;,большая параметрическая чувствительность процесса к отклоне ниям при технологических обработках большой расход технологической воды химматериалов, необходимость исполь зования некорродирующего оборудования из дорогостоящих марок стали, а также использование хлорита натри который в нашей стране не выпуска. ется. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому результату является способ подготов ки ровницы из моченцового и сТланце вого льняного волокна к мокрому пря . дению, включакнций обработку воздушно-сухой ровницы водным раствором серной кислоты с концентрацией 1,52,0 г/л. при 30-35°С, 10-25 мин, не трашизацик остатков кислоты в раств ре едкого натрия, варку при 95-98 С 60-90 мин водным щелочным раствором перекиси водорода при общей щелочно ти раствора 4,7-9,5 г/л расчете на. едкий натр и концентрации перекиси водорода 1,3-1,7 I л в расчете на активный кислород в г:рисутствии силиката натрия 9-20 г/л две промь1в си водой при 65-70 С, aef трализацию остатков щелочных агентоз водным раствором уксусной кислоть с концентрацией в течение 30 мин 1,1-1,2 г/л при при.10-2ос в течение и прокывку водой 10 минС27, Недостатками известного способа являются относит ельно низкая прочность полученной из рсвницы пряжи из-за повреждения элек ентарных волокон, высокая обрывное ь в прядении и возможность осуц ествления прядения ровницы только на машинах с вытяжными приборами с расе тоянием между вытяжной крутки равным 50-75 мм. парой и порогом Цель изобретения - снижение обрыва ности в-пряденир и повышении прочностных свойств пряжи, а также обёспечение возможно сти осуществления прядения на обор удовании различного типа. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки ровцицы из моченцового и стланцевого льняного 9олокна к мокрому прядению обработкой возду)11но-сухой ровницы кислоты ,с последующей водным раствором варкой в водном целочном растворе перекиси водород а в присутствии си работку ровницы : ликата натрия, о осуществляют рас вором моно- или дикарбоновой кисло гы с концентрацией 10-60 мин, а l-б г/л при 80-1 и 100-120 С 10|Варку проводят п |180 мин в раств ip е, содержащем, перекись водород в расчете на ак0,5-2,0 и силитивный кислород кат натрия, 50-2 ,О при общей ще3-20 г/л в расчелочности раствор те на едкий натр ется следующим обраСпособ реализ аом. Воздушно-суху льняную ровницу обрабатывают в а парате периодического действия водным раствором моноили дикарбоновой кислоты с концент и 80-120 С в течерацией 1-6 г/л п ние 10-60 мин, 3 тем после слива раствора карбоновой кислрты из аппарата овницу обрабаты ают водным щелочки с ным раствором но-силикатно-пер при 15-40с, исп льзуя.в каче.стве с концентрацией елочи едкий нат 3-20 г/л, что об спечивает остаточную лочность раств ра в расчете на едкий натр 2-15 г/ после нейтрализации мпературу обрабатывакислоты. Затем т вышают до 100-120с вдего раствора п обработку ровн цы при этой температечение 10-180. мин, уре продолжают осле такой обра отки ровницу промыают горячей вод и при 65-70 С, затем нейтрализуют остатки щелочных агентов одным раствором уксусной кислоты с

концентрацией 1-2 г/л при 50°С и проводят промывку ровницы водой при i 1Ъ-25 С,

В качестве карбоновой кислоты иск пользуют например уксусную, щавелевую или муравьиную кислоту. Обработка раствором карбоновой кислоты вызывает снижение пористости волокна за счет набухания, следствием чего является уменьшение содержания пузырьков воздуха в порах волокна, что препятствует проникновению в него химических реагентов.

Условия обработки раствором карбо« новой кислоты обусловлены уменьшением концентрации карбоновой кислоты ниже 1 г/л является нецелесообразным,так как из-за затрат кислоты на взаимодействие с нецёллюлозными примесями во.локна не достигается нужной степени набухания волокна, увеличение концентрации карбоновой кислоты выше 6 г/л является так же нецелесообразным из-за уменьшения степени полимеризации целлюлозы при обработке ровницы щелочно-перекисным раствором в условиях повышенных температур., что приводит к увеличении) обрывности на прядильной мшшне вследствие ухудшен ния качества пряжи.

Пределы температуЕял 80-120 С и длительность обработки 10-60 мин раст вором карбоновой кислоты соответствуют условиям набухания технического льняного волокна, прк обработке ров.нихда при и длительности менее мин не обеспечивается необходимый уровень заполнения капиллярно-порис той структуры льняного технического волокна раствором карбоновой кислоты 1при обработке ровницы выше 120°С и длительности более 60 мин наблюдается тенденция к повыиению обрывности на прядильных машинах.

Время варки в щелочно-силикатно-; перекисном растворе при 100-120°С в течение 10-180 мин обусловлено необхо ДИМОЙ степенью ослабления связей между элементарными волокнами в зависимости от типа вытяжного прибора пряг дильной машины.

Для подготовки ровницы к прядению на машинах с вытяжным прибором с расстоянием между вытяжной парой и поро гом крутки, равным 50-75 NW, общая : продолжительность обработки ровницы водным щелочно-силикатно-перекисным раствором составляет 3.0-90 мин, при этом варка при 100-120 С продолжается 10-30 мин.

При подготовке ровницы к мокрому прядению на машинах с вытяжными приборами с расстоянием между вытяжной парой и порогом крутки равным : 35 мм, общая продолжительность обработки ровницы водным щелочно-силикатно-перекисным раствором составляет

90-240 мин, при этом варка при 100 120°С продолжается в течение 60180 мин.

Способ иллюстрируется нижеследуюг щими табл. 1-3, в которых указаны условия обработки способа-прототипа и по изобретению и результаты прядение

При осуществлении сравнительных испытаний для способа-прототипа выбран режим для волокна средней степени огрубления, включающий следующи операции

Обработку ровницы раствором серно кислоты/ обработку ровницы раствором серной кислоты с концентрацией 1,5 г/ при в течение 25 мин, нейтрализацию серной кислоты едким натром до остаточной щелочности 0,1-0,2 г/л при , 15 мин, слив раствора.

. Обработка ровницы щелоччо-силикатно-перекисным раствором. Состав раствора , г/л:

Кальцинированная сода 9

Силикат натрия .10

Перекись водорода,

в расчете на активный

кислород . 1,35

Общая щелочность

раствора в расчете

на едкий нато4,8

заполнение аппарата щелочно-силикат |Но-перекисным раствором, разогрев раствора до 95°С, 90 мин, обработка РОВНИЦЫ при 95°С, 60 мин охлаждение раствора до 70 С, 5 мин, слив раствора.

Промывка ровницы водой при , . 5 мин.

Промывка ровницы водой при 70°С, 5 мин.

Нейтрализация остатков щелочных агентов раствором уксусной кислоты с концентрацией 1,2 г/л при 30°С, 30 мин..

Промывка ровницы водой при , 10 мин.

Технологический режим в примерах выполнения способа по изобретению приведен ниже.

Обработка ровницы раствором карбоновой кислоты) заполнение аппарата раствором карбоновой кислоты с концентрацией, указанной в табл. 1 и 2, при температуре раствора разогрев раствора до температуры обработки ровницы, указанной в табл, 1 и 2, обработка ровницы при постоянной температуре в течение времени указанном в табл. 1 и 2; охлаждение раствора до , слив раствора.

Обработка ровницы щелочным стабилизированным раствором перекиси вог дорода:

заполнение аппарата раствором перекиси водорода при (состав раствора и концентрации реагчнтов указаны в табл. 1 и 2 ) разе 1-рев раствоpa до температуры обработки в течение 30 мин, обработка ровницы при постоянной температуре .в течение времени, указанном в табл. 1 и 2, охлаждение раствора до 7(Cf слив раствора. Промывка ровницы водой при 70°С, 5 мин. Промывка ровницы водой при ., 5 мин. Нейтрализация остатков щелочных агентор раствором уксусной кислоты с концентрацией 1,2 г/л, при , 30 мин. Промывка ровницы водой при 20 С, 10 мин. В табл. 3 представлены результа-Ш подготовки к мокрому прядению согласно изобретению ровницы из различ ного вида льняного волокна по спеду ющему технологическому режиму. Обработка ровницы раствором уксу ной кислоты:заполнение .аппарата раст вором уксусной кислоты с концентрацией 2 г/л при 20 с;разогрев раствора до lOO 30 мин; обработка ровницы при 25 мин, охлаждение раствора до 70с 5 мин; слив раствора. Обработка ровницы щелочным раствором перекиси водорода. .Состав раствора, г/л: Перекись водорода в расчете на активный кислород ,1,25 Силикат натрия , 13 Кальцинированная сода 26 Общая щелочность в пересчете на едкий натр, 11 заполнение аппарата раствором пёреки си водорода с начальной температурой 20° С, разогрев раствора до 30 мин,обработка ровницы при 120°С, 60 мин, охлаждение раствора до слив раствора, Прокывка ровницы водой при , 5 мин. Промывка ровницы водой при 70°С, 5 мин. Нейтрализация остатков щелочных агентов раствором уксусной кислоты с концентрацией 1,2 г/л при в течение 30 млн. Промывка ровницы водой при 20 С, 10 мин. Для сопоставления ровниц из анало гичных смесок обрабатывалась по ниже приведенному технологическому режиму согласно способу-прототипу. Обработка ровницы раствором серно кислоты. обработка ровницы раствором серной кислоты с концентрацией 1,5 г/л при , 15 1Аин, нейтрализация серной кислоты едким натром до остаточной щелочности 0,1 г/л при , 15 мин/ СЛИВ раствора. Обработка ровницы щелочно-силикатноперекисным раствором: (состав раствора для каждого вида волокна приведен в соответствующих столбцах табл. 3, заполнение аппарата раствором перекиси водорода при разогрев раствора до 95С, 90 мин; обработка ровницы при 95°с, 60 мин; охлаждение раствора до , 5 мин слив раствора. Промывки как в предыдущем режиме. Результаты, представленные в табл. 1, 2 и 3 показывают, что особенностью способа по изобретению является незначительная чувствительность результатов переработки ровницы на кольцевых прядильных машинах, , оснащенных различными вытяжными приборами , к условиям процесса подготовки ровницы. Независимо от достаточного широкого колебания пределов по концентрации ям химреагентов, температуры и продолжительности обработки ровницы достигается степень элементаризации льняного технического волокна, обеспечивающая его переработку на кольцевых прядильных машинах и увеличение прочности пряжи на 15-25%. Способ дает возможность без изменения состава обрабатывающих ванн подготовить ровницу к мокрому прядению из различного вида льняного волокна. Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить обрывность в прядении и повысить прочность пряжи, а также обеспечивает возможность осуществления прядения на оборудовании различного типа. В табл. 1 представлен способ подготоэ и ровницы из очеса №6 стланцевого волок-. 1на к прядению на кольцевой прядильной машине ПМ-114-Л1, оснащеннойВЫТЯЖНЫМИ приборами с однозонной заправкой и расстоянием -между порогом крутки и вытяжной парой 50-75 мм. В табл. 2 представлен способ,подготовки ровницы из очеса 6 льняного, стланцевого волокна к прядению на кольцевой прядильной машине ПМ-88-Л5 оснащенной вытяжными приборами с нрзонной заправкой и расстоянием между порогом крутки и вытяжной парой 25-35 мм. В табл. 3 представлен способ 1одготовкк ровницы из различного вида волокна к прядению на кольцевЪй прядильной машине ПМ-88-Л5, оснащенной вытяжными приборами с расстоянием между вытяжной парой и порогом ,крутки равным 25-35 мм. Обработка водиым раствором Ю СЛОТЫ, , / . серной 1,5 - - муравьиной - - -щавелевой - - - уксусной : - б,О 3,5 1,6 1,0 Температура обработки,с 30 80 100 120 120 Продопжительность обработки, мин 25 10 35 60 10 Варка: перекись водорода в расчете на .. активный кислород, ,,35 0,5 1,25 2,0 0,5 кальцинированная сода, г/л 9 - 25 2,6 26 едкий натр, г/л - 19,5 - - силикатнатрия, 13 20 5,0 -; . - -«Ч-оОцая tatsлочностьраствора в расчете на , 4,8 20 10 З: 10 (Температура. . обработки,«С 95 100 110 120 100 Продоля1з{тельность бработ-, ки, мин 60 10 20, 30 30 Кондиционная . линейная плотность пряжи, текс 68;1 68,4 67,3 66,1 69, Прочность пря- жи, сН 895 1088 1051 1068 110 Количество обpiiBOB на 100 веретен в ч 53 31 35 29 37 - - - - - - - - - - -3,5 - - - - - - 3,5 ,5 6,0 ,0 3,5 1,0 - 100 80 100 80 120 100 100 60 3S 10 60 35 35 35 . . . ,0 1,25 0,5 1,25 2,0 1,25 1,25 л ПС ос 6 - 15 10 - 25 25 л..г о о - 15 10 2 2 20 12 5 12 20 13 13 . 12 16 16 7 3 10 10 ; 110 120 120 110 100 110 110 10 20 10 30 20 20 20 . 65,4 70,2 69,3 69,8 66,9 67,6 68,5 , 1072 999 1045 1125 1109 1102 1085 32 39 25 28 33 21 28

о о

-w«.

tK

о о

Похожие патенты SU1028739A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ 1991
  • Иванов Анатолий Николаевич
  • Пестовская Елена Александровна
  • Марычев Юрий Анисимович
  • Попов Владимир Дмитриевич
RU2009279C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ 1992
  • Иванов Анатолий Николаевич
  • Пестовская Елена Александровна
  • Марычев Юрий Анисимович
  • Попов Владимир Дмитриевич
RU2030490C1
Способ подготовки ровницы из волокна льняного дуба к мокрому прядению 1980
  • Карякин Леонид Борисович
  • Зубов Федор Артемьевич
  • Курышин Владимир Семенович
  • Живетин Валерий Владимирович
  • Сухорученкова Мария Петровна
  • Селиванов Анатолий Григорьевич
SU931828A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ 1991
  • Иванов Анатолий Николаевич
  • Пестовская Елена Александровна
  • Марычев Юрий Анисимович
  • Попов Владимир Дмитриевич
RU2009278C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ 1992
  • Иванов Анатолий Николаевич
  • Пестовская Елена Александровна
  • Марычев Юрий Анисимович
  • Попов Владимир Дмитриевич
RU2008374C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ 1992
  • Ракиткина В.М.
  • Иванова М.Г.
RU2031990C1
Способ подготовки льняной ровницы к прядению 1981
  • Захарова Галина Дмитриевна
  • Захаров Сергей Михайлович
  • Резников Всеволод Михайлович
  • Зильберглейт Марк Аронович
SU1060713A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ 2001
  • Воронова М.И.
  • Прусов А.Н.
  • Матвеева И.Ю.
  • Захаров А.Г.
RU2188261C1
Способ подготовки льняной ровницыК пРядЕНию 1978
  • Кантер Мария Яковлевна
  • Никитков Валентин Алексеевич
  • Николаева Елена Васильевна
  • Коновалова Людмила Дмитриевна
SU794093A1
СПОСОБ ЩЕЛОЧНОЙ ВАРКИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ 2000
  • Башилова Т.Г.
  • Афанасьева В.А.
  • Шкиперова С.А.
RU2174164C1

Реферат патента 1983 года Способ подготовки ровницы из моченцового и стланцевого льняного волокна к мокрому прядению

СШОСОВ ПОДГОТОВКИ РОВНИЦЫ ИЗ МОЧЕНЦОВОГО И СТЛАНЦЕВОГО ЛЬНЯНОЮ ЮЛОКНА К МОКРОМУ ПРЯДЕНИЮ обработкой воздушно-сухой ровницы водным раствором кислоты с последующей варкой в водном щелочном раст.воре перекиси водорода в присутствии силиката натрия, отличают и и ся тем, что, с целью снижения Обрывное ти в прядении и повышения прочностных свойств пряжи, а также обеспечения возможности осуществления прядения на оборудовании различного типа, обработку ровницы осуществляют раствором МОНО-. или дикарбоновой кислоты с концентрацией 1-6 г/л при 80120 С в течение 10-60 мин, а варку проводят при 100-120°С в течение 10-180 мин в растворе, содержащем 0,5-2,0 г/л перекиси водорода в рас- g чете на активный кислород и 5-20 г/л (П ;силиката натрий, при общей щелочное |ти раствора 3-20 г/л в расчете на ед;кий натр- ; .

Формула изобретения SU 1 028 739 A1

о о тЧ-Н

till

оо

1Л «-.

1Л ID

VD

гого

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1028739A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Коновалова Л.Д
и др
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь 1921
  • Поварнин Г.Г.
  • Циллиакус А.П.
SU36A1
Справочник по химической технологии обработки льняных тканей под ред
Г.И
Фридлянд, М., - Легкая индустрия, 1973, с
Устройство для выпрямления многофазного тока 1923
  • Ларионов А.Н.
SU50A1

SU 1 028 739 A1

Авторы

Борисов Юрий Николаевич

Даты

1983-07-15Публикация

1981-06-18Подача