Высокоинтенсивная газоразрядная лампа Советский патент 1983 года по МПК H01J61/26 H01J61/36 

lH(/) у 1// л х7 V х « ki i b«ih« i X i У ,7 у / 1 (SJH У )Г7Уу-Г X / у/ W

/

W

I I Г /Г / 1/ Изобретение относится к газораЗрядным осветительным лампам, напопненным инертным газом, 0 частности к мощным дуговым ксеномовым безбалластным лампам, которые применяются для освещения карьеррв, железнодорож ных станций, морских портов и т.п. По основному авт.св. W известна высокоинтенсивная газоразрядная лампа, содержащая т рубчатую колбу из, оптически прозрачного материал например кварца, по концам которой установлены электроды с помощью герметичных токовводов,размещенных в ди электрических трубках,например квар цевых, установленных коаксиально вну ри колбы и соединенных с ней на конце. Каждая трубка со стороны элект рода снабжена кольцевым выступом, ди аметр которого меньше внутреннего ди аметра колбы, а в кольцевом зазоре мшду трубкой и колбой размещен газопоглотитель в виде гранул, габап риты которых больше; ширины щели между: указанным выступом и внутренней стенкой кол. Гранулы могут представлять собой цилиндры из спеченного титанового порошка. В такой конструкции Ьтпадает необходимость крепления газопоглотителя, в то же время гранулы из пористого газопоглощающего вещества имеют очень большую рабочую поверхность, при большом их количестве в такой лампе, что сопровождается увеличением долговечнос ти лампы С Однако при перекосе трубки во время ее соединения с колбой ширина зазора между выступом I и внутренней поверхностью колбьГокёзЫвается неоди наковой по окружности и тогда через более широкую часть зазора ти тановые гранулы попадают в разрядную полость лампы, где при горении лампы быстро распыляются, образуя непрозрачный налет на стенках колбы, что приводит к падению силы света . лампы. Это снижает эксплуатационную надежность лампы. Обеспечение коаксиальности при заварке является ручной операцией и зависит исключительно от опытности сборщика, поэтому в условиях серийного производства лампа нетехнологична. Недостатком известной лампы является также неудовлетворительная устойчивость к ударным нагрузкам, так как хрупкая диэлектрическая трубка с массивным электродом на конце установлена в колбе коаксиально, и при ударных нагрузка, например из-эа воздействия ударных волн при производстве в карьерах работ, трубка в месте соединения с колбой разрушается, и лампа выходит из строя. Цель изобретения - увеличение Надежности лампы, повышение технологичности ее изготовпения и устойчивости к ударным нагрузкам. Цель достигается тем, что в высокоинтенсивйОй газоразрядной лампе кольцевой выступ на трубке дополнительно снабжен, по меньшей мере тремя равномерно распределенными по окружности, одинаковыми по длине радиальньмй цилиндрическими выстуПами, соединяющими его с внутренней поверхностью коябы. При таком выполнении одинаковость ширины кольцевого зазора обеспечивается конструкцией электродного узла лампы, которая в собранном виде устойчива к механическим нагрузкам и исключает перемещение гранул газопоглотителя в разрядную полость. На фиг.1 представлена часть лампы, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. В кварцевую колбу 1 входит электрод 2, соединенный с наружным выводом 3 с помощью герметичного токоввода, образованного герметично заваренным в кварцевую трубку k электродным узлом, содержащим цилиндрический кварцевый вкладьш 5, обжатый разомкнутым цилиндром 6, который на KOHt4ax приварен к электроду 2 и выводу 3. Со стороны вывода 3 трубка А соединена с кварцевым диском 7, к которому герметично приварена концом 1. Со стороны электрода 2 трубка k снабжена кольцевым выступом 8, образующим со внутренней стенкой колбы ГзазОр.9 и снабженным одинаковыми по длине дополнительными радиальными цилиндрическими вь1ступами 10, сваренными с колбой V. В зазоре между трубкой 4 и колбой 1 помещены цилиндры 11 газопоглотителя из пористого титана, габариты которых больше, чем жестко заданная тремя радиальными выступами 10 ширина зазора 9 поэтому цилиндры газопоглотйтеля остаются в заэлектродном объеме лампы и не могут переместиться в разрядную полость. При сборке электродного узла к кольцевому выступу 8 привариваются отрезки кварцевого штабика и обтачиваются так, i чтобы узел плотно входил в колбу t. После сварки колбы t с диском 7 с укрепленной на нем трубкой А выступы 10, упирающиеся в стенки колбы Т, свариваются с ней проваркой колбы 1 снаружи в зонах контакта с выступамиТО ( при вакуумировании колбы), Во время откачки лампы гранулы 1t газопоглотителя обезгаживаются и активируются прогревом токами высокой частоты, при непре1%1вном контроле температуры нагрева, что в такой конструкции возможно благодаря отсутствию крепежных деталей, закрывающих газопоглотитель. Лампа наполняется ксеноном под давлением менее 100 мм рт.ст.

При горении лампы гранулы газопоглотителя постоянно омываются струями ксенона,что соотвествует наиболее оптимальным условиям газоЛоглощения. При воздействии на лампу ударных нагрузок, так как трубка соединена с колбой 1 на обоих концах

она гораздо устойчивее К механическим воздействиям,чем в случае консольного крепления , нагрузки перераспределяются на колбу и разрушения ламгш не происходит.

Предлсженная конструкция лампы даже при Невысокой квали()жкацйи сборщиков обеспечивает получение соосного расположения электродного узла в , поэтому предложенная лампа более технологична при изготовлении в условиях серийного производства, чем известная. Обеспе.чение указанной сооености га{ антирует от проникновения грэнул газопоглотителя в разрядную полость и от внезапного уменьшения прозрачности кол, поэтому надежность лэрш повышается. Крепление электродного узла с двух сторон повышает уст«|1й 4ивость лампы к ударным нагрузкам, благодаря этому отпадает необходимость, например, перед кай( взрывом в карьере защищать лампу от взрывной волны.

ВЫСОКОИЙТЕНСИВНАЯ ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ЛАМПА по авт.св. Iff , отличающаяся тем, что, с целью повышения ее надежности, технологичности изготовления и устойчивости к механическим нагрузкам, кольцевой выступ дополнительно снабжен, по меньшей мере тремя,равномерно распределенными по окружности, одинаковыми по длине радиальными цилиндрическими выступами, соединяющими его с внутренней поверхностью колбы.