Устройство для капельной пропитки обмоток Советский патент 1983 года по МПК H02K15/12 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для струйно-капельной пропитки обмоток и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известно устройство для струйно-капельной пропитки обмоток, содержащее резервуар для пропиточного состава, снабженный направляющими соплами, количество которых соответствует количеству пропитываемых катущек, приспособление для нагрева обмоток и механизм крепления обмоток, жестко закрепленные на валу привода его вращения 1.

Недостатками данного устройства являются низкие производительность и качество пропитанных обмоток. Жестко установленный на валу механизм крепления узла не позволяет ввести дополнительный фактор, который оказывал бы существенное влияние на проникающую способность пропитывающего состава.

Известно устройство для капельной про-. питки обмоток, состоящее из жестко закрепленного механизма крепления пропитываемого узла на валу привода его вращения, на котором установлен резервуар для пропиточного состава с направляющими соплами И приспособления для нагрева обмоток. Дно резервуара выполнено в виде фланца, в котором имеются каналы для подвода к соплам сжатого воздуха, который и выталкивает из сопла определенный объем пропиточного состава на обмотку 2.

Недостаткомэтого устройства является низкое качество пропитки. Механизм крепления изделия, установленный на валу приЕ5ода его вращения, не позволяет вести механическое воздействие на обмотки, которое создействовало бы более быстрому проникновению компаунда в глубь обмотки. При такой пропитке обмоток плотность исполнения из тонкого привода и имеющих поверхностную слоистую изоляцию появляются непропитанные участки в глубине обмоток.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемЬму результату к предлагаемому является устройство, содержащее корпус, механизм крепления обмоток, жестко закрепленный на валу привода вращения, резервуар для пропиточного состава с направляющим соплом, соединенным с системой подачи .сжатого газа, приспособление для нагрева обмоток, установленный на валу вращения кулачок с рабочими выступами, количество которых соответствует количеству пропитываемых катущек и клапан, расположенный на корпусе и контактирующий с рабочими выступами кулачка 3.

Недостатком данного устройства является низкая производительность процесса пропитки, поскольку пропиточный состав очень медленно проникает в глубь обмотки под

действием собственного веса и центробежных сил вращения.

Цель изобретения - повыщение производительности и качества пропитки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено электромагнитом переменного тока, механизм крепления обмотки выполнен в виде втулки, соединенной с одним из торцов посредством плоских пружин с двумя диаметрально расположенными с зазором по отнощению к ней ферромагнитными пластинами с отогнутыми навстречу Друг другу краями в сторону, противоположную втулке, при этом электромагнит расположен на втулке со стороны одной из пластин.

Кроме того, пластины расположены под углом к продольной оси втулки.

На фиг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм крепления об0 мотки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит вал 1 привода вращения, кулачок 2, с рабочими выступами, количество которых соответствует количеству пропитываемых катущек, закрепленный на валу так, что оси симметрии рабочих

выступов кулачка расположены в одной плоскости с осями симметрии пропитываемых катущек, узел 3 с катущками 4 и полюсами 5, выводы 6 катущек, подсоединенных к приспособлению для нагрева (на фиг.

не показано), резервуар 7 для пропиточного состава с направляющим соплом 8, соединенным с системой 9 подачи сжатого газа. Механизм крепления обмотки (фиг. 2) состоит из втулки 10 с двумя плоскими пружинами 11, ферромагнитных пластин 12

и электромагнита 13 с выводами 14. Пластины закреплены на пружинах таким образом, что их оси составляют с осью втулки угол в 1-2°. На корпусе устройства установлен воздущный клапан 15, контактирующий с рабочими выступами кулачка 2.

0 Устройство работает следующим образом На валу 1 устанавливается кулачок 2 и механизм крепления обмотки, состоящий из втулки 10 с пластинами 12, закрепленных на плоских пружинах 11 и электромагнита 13 переменного тока. Узел 3 с катущкой 4 и полюсами 5 устанавливается на пластины 12 так, чтобы полюса своими концами полок входили в отогнутые навстречу друг другу края пластин и упирались в концы плоских пружин. Угол смещения оси пластин (1-2°)

0 относительно оси втулки (узла) позволяет закрепить узел в механизме крепления в распор, что способствует хорощему удержанию узла при вращении и вибрации его. Пропитываемый узел 3 устанавливается так, чтобы сопло 8 было направлено на

5 внутреннюю поверхность пропитываемой катущки. Выводы 6 катущек подсоединяются к клеммам приспособления, через Которые подается ток для их нагрева, а выводы 14

электромагнита 13 - к клеммам источника переменного тока.

Катушки 4 нагревают до определенной температуры. В резервуар 7 заливают компаунд. Включается привод вращения вала 1, подаются напряжение на электромагнит 13 и сжатый газ в систему 9. Пропиточный состав подается на катушку через сопло тогда, когда она находится в нижнем положении, а кулачок контактирует с клапаном 15, в результате чего сжатый газ, проходя по системе 9 подачи его, выталкивает определенный объем пропиточного состава из сопла 8. При дальнейшем враш,ении узла кулачок перестает контактировать с клапаном и подача газа к соплу прекрашается. В это время сопло вновь наполняется пропиточным составом. Подобный цикл повторяется для каждой катушки до тех пор, пока она полностью не пропитается. Узел с катушками во время пропитки подвергается вибрации электромагнитом переменного тока. Вибрация катушек способствует быстрому проникновению пропиточного состава в глубь обмотки.

Благодаря вибрации пропитьшаемых катушек появляется возможность увеличить

объем пропиточного состава подаваемого на катушку за один цикл, что значительно ускоряет процесс пропитки, повышает производительность и качество пропитываемых изделий, так как вибрация исключает появление незаполненных участков в глубине обмотки. После окончания пропитки вал переводится в горизонтальное положение, врашение не прекращается. Нагрев катушек за счет протекания тока увеличивается до достижения температуры полимеризации

пропиточного состава. Затем вал с механизмом крепления узла и пропитанными катушками передается на позицию полимеризации пропиточного состава.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность процесса пропитки и качество пропитываемых изделий.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАПЕЛЬНОЙ ПРОПИТКИ ОБМОТОК, содержащее корпус, установленные на валу .привода вращения механизм крепления обмоток и кулачок с рабочими выступами, количество которых соответствует количеству пропитываемых катущек, резервуар для пропибвзза г точного состава с направляющим соплом, соединенным с системой подачи сжатого газа, приспособление для нагрева обмоток, воздушный клапан, расположенный на корпусе и контактирующий с рабочими выступами кулачка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества пропитки, оно снабжено электромагнитом переменного тока, механизм крепления обмотки выполнен в виде втулки, соединенной с одним из торцов посредством плоских пружин с двумя диаметрально расположенными с зазором по отношению к ней ферромагнитными пластинами с отогнутыми навстречу друг другу краями в сторону, противоположную втулке, при этом электромагнит расположен на втулке со стороны одной из пластин. i 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, (Л что пластины расположены под углом к продольной оси втулки. ю со со 4 4

12

13

/2