Устройство для капельной пропитки обмоток катушек Советский патент 1982 года по МПК H02K15/12 

Описание патента на изобретение SU970575A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАПЕЛЬНОЙ ПРОПИТКИ ОБМОТОК КАТУШЕК

Похожие патенты SU970575A1

название год авторы номер документа
Устройство для капельной пропитки обмоток 1982
  • Левин Иван Ильич
SU1029344A1
Устройство для капельной пропитки обмоток 1985
  • Левин Иван Ильич
SU1292123A1
Устройство для струйно-капельной пропитки обмоток 1980
  • Левин Иван Ильич
SU907712A1
Устройство для пропитки обмоток электротехнических изделий 1986
  • Зон Илья Анатольевич
  • Саенко Анатолий Иванович
SU1374353A1
Устройство для пропитки и термообработки обмоток статоров электродвигателей 1975
  • Горне Виктор Андреевич
  • Удовенко Николай Павлович
  • Зюбан Аполлон Аполлонович
  • Скрыпник Иван Иванович
SU657530A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ И СУШКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 1997
  • Ципоруха Б.Д.
  • Тараканов В.С.
  • Васин С.И.
RU2142668C1
Станок для намотки катушек с одновременной пропиткой 1990
  • Удовенко Николай Павлович
  • Кулик Алексей Николаевич
  • Мильнер Светлана Борисовна
SU1778801A1
Установка для пропитки обмоток якорей электрических машин 1974
  • Зайцева Зинаида Павловна
  • Савина Нина Васильевна
  • Брунцев Виктор Степанович
SU699613A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ И СУШКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 1991
  • Ципоруха Б.Д.
  • Тараканов В.С.
  • Селиванов Б.П.
RU2025028C1
Установка для пропитки и сушки обмоток электрических машин 1989
  • Ципоруха Борис Давидович
  • Тараканов Владимир Семенович
SU1714759A2

Иллюстрации к изобретению SU 970 575 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для капельной пропитки обмоток катушек

Формула изобретения SU 970 575 A1

1

Изобретеиие относится к техиологическому оборудованию для капельной пропитки обмоток катушек и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известно устройство для капельной пропитки обмоток катушек, содержащее корпус, механизм крепления обмоток, установленный на валу привода его вращения, резервуар для протирочного состава с направляющим соплом, соединенным с системой подачи сжатого газа, и приспособление для нагрева обмоток 1 .

Однако известное устройство характеризуется недостаточными надежностью работы и качеством пропитываемых, изделий. Пропитанный состав подается на катушку тогда, когда воздушный канал направляющего сопла совпадает с отверстием в колодке системы подачи сжатого газа, при дальнейшем вращении пропитываемого изделия подачу воздуха в направляющее сопло прекращают в связи с чем пропитывается только часть обмотки. Кроме того, после окончания пропитки и полимеризащш связующего резервуар для пропиточного состава снимают и промьгеают, так как пропиточный состав успевает загустеть в каналах нарравляющих сопел.

Цель изобретения - повышение надежности и качества пропитываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что J устройство содержит кулачок с рабочими выступами, количество которых соответствует количеству пропитываемых обмоток, закрепленный на валу привода, оси симметрии рабочих выступов кулачка расположены в одной плос д кости с осями симметрии пропитываемых обмоток, и клапан, установленный на корпусе, при зтом рабочие выступы кулачка контактаруют с клапаном.

На фиг. 1 показано устрюйство для капель,5 ной пропитки обмоток катушек, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устрюйство для капельной пропитки обмоток катуцек содержит корпус 1, механизм 2 крепления обмоток 3 с катушками, установ20 ленный на валу 4 привода его вращения (на чертеже не показан); резервуар 5 для пропиточного состава с направляющим соплом 6, соединенным с системой 7 подачи сжатого газа, приспособление для нагрева обмоток (на

3970

чертеже не показано), к которому подсоединяются вьшоды 8 катушек и кулачек 9 с рабочими выступами, количество которых соответствует количеству пропитываемых обмоток, закрепленный на валу 4, при этом оси симмег рии рабочих выступов кулачка расположены в одной плоскости с осями симметрии пропитываемых обмоток 3. На корпусе устройства установлен клапан 10, контактирующий с рабочими выступами кулачка 9.

Устройство для капельной пропитки обмоток катушек работает следующим образом.

На вал 4 устанавливают кулачок 9 и механизм 2 с катушками Выводы 8 катушек подсоединяют к клеммам приспособления для нагрева, через которые подается ток. Пропитываемый узел обмотки устанавливают так, чтобы сопло 6 было направлено на внутреннюю поверхность пропитываемой обмотки.

Обмотки 3. нагревают до определенной температуры. В резервуар 5 заливают компаунд. Включают привод вращения вала 4 и подают сжатый газ. Пропиточный состав подают на обмотку через сопло тогда, когда она находится в нижнем положении, а кулачок контактирует с клапаном 10, в результате чего сжатый .газ, проходя по системе 7, выталкивает определенный объем пропиточного состава из сопла 6. При дальнейшем вращеАии кулачок перестае контактировать с клапаном и подачу газа к соплу прекращают. В это время сопло вновь наполняют пропиточным составом. Подобный цикл повторяется для каждой обмотки до тех пор, пока она полностью не пропитается. Попавший на обмотку компаунд распространяется вглубь обмотки за время одного оборота вала 4.

После окончания пропитки вал 4 переводят в горизонтальное положение, вращение его не прекращается. Нагрев обмоток за счет протекания тока увеличивается до достижения температуры полимеризации пропиточного состава.

Затем вал 4 с механизмом 2 крепления обмоток передается на позицию полимеризации пропиточного состава катушек.

Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства для капельной пропитки и повысить качество пропитываемых изделий. .

Формула из обретения

Устройство для капельной пропитки обмоток катушек, содержащее корпус, механизм крепления обмоток, установленный на валу привода его вращения, резервуар для пропиточного состава с напряляющим соплом, соединенным с системой подачи сжатого газа и приспособление для нагрева обмоток, о т л и.чающее ся тем, что, с целью повьпиения надежности и качества пропитываемых изделий, содержит кулачок с рабочими выступами, количество которых соответствует количеству пропитываемых обмоток, закрепленный на валу привода, оси симметрии рабочих выступов кулачка расположены в одной плоскости с осями симметрии пропитываемых обмоток и клапан, установленный на корпусе, при этом рабочие выступы кулачка контактируют с клапаном.

Источники ийформащш, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2929364/24-07, кл. Н 02 К 15/12, 1980.

SU 970 575 A1

Авторы

Левин Иван Ильич

Даты

1982-10-30Публикация

1981-04-08Подача