Устройство для очистки полосового проката от окалины ферромагнитным порошком Советский патент 1983 года по МПК B08B1/04 B21B45/04 

сд

Од

Изофетение относится к металлу ьгаи, в частности к очистке проката от окалинЫ|

Известно устройство для поверхности прокатных изделий от окаЛИНЫ, основанные на сочетании механнн ческих и химических способов очистки, содержащие окалиноломатели, прашильные машины, дрессировочные клети, в которых происходит механическое взл мываиве окалины, в сравкпъшлв ванны, в которых происходит химическое удаление окалины - непрерывные травилы- . Hbie агрегаты.

Недостатком таких агрегатов является их сложность, так как они представляют собой участок длиной более 10ОО м насыщенный большим количеством оборудования. Кроме того, нёпрерывно-травильи Hbie агрегаты не .всегца обеспечива101 качественную очжлку поверхности проката от окалины, а условия труда на них т желые.

Известно устройство для очистки п« верхности длинномерных прокатных изд&ЛИЙ от ока;;ины, сод жащее. рабочую камеру из немагнтного материала, заполненную ферромагнитным афазивным рррсшисом и охваченную электромагншюм, а также подвижный поршень из немагнит ного материала с приводом, у котс|юго вдоль образующихцилиндрической поверхности рабочей камеры выполнены диаи метрально расположённые сквозные отвер ствя для прохождения обрабатываемой полосы. Поршень служит для сжатия и продвижения порошка вдоль камеры С J

Недостатки известного устройства состоят в не равномерности толщины снимаемого слоя окалины п6 ширине полосы, вызываемой тем, что удельные давления, возникахпцие мвжау порошком и полосой и перпендикулярные ее пове|}Х ности максимальны со стороны ме саннзма продвижения порошка и минималыш с

противоположной стороны. Это обЬ51СН

ется тем, что сжатие порошка поршнем осуществляется в направлении его про качки через камеру, а возникающие при этом удельные давления в порошке умеиь .шаются, по мере удаления от поршня, из-за больших сил трения порошка о стенки камеры.

В результате качество очистки поверхности полосы от окалины ухудшается. Возникающие при продвиженшС пqpoшкa большие силы трения вы двают значительный износ деталей механизма про движения и стенок камеры, что снижает

шдежность всего устройства, ебует остановок для замены изнаш(шающихся деталей.

Целью изобретения является улучшение качества очистки и повышение надежности работы установки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки полосового проката от окалины ферромагнитным поройшом, включающем рабочую камеру из магнитного материала со сквозными отверстиями для прохода очищаемого и электромагнит, последний вьН полней составным из двух частей, установленных в рабочей камере по обе сто jpoHbi от очищаемой полосы с возможностью встречного перемещения в плоскости, перпендикулфной плоскости движе ния полосы.

Кроме того, рабочие торцы электрома нитов и продольная ось сквозных отверс тий камеры расположены под углом 2О-4О° относительно горизонтальной плоскости.

Гфичем каждый рабочий торец электро магнитов имеет вогнутую поверхность в поперечном сечении.

Предложенная конструкция позволяет осуществлять сжатие, порошка в направлении, перпендикулярном очищаемой повфхности, и тем самым, создавать од наковые по ширине полосы удельные дав .ления в порошке. Поэтому толщина снима мого слоя окалины будет также одинакова, т.е. качество очистки улучшается.

Поворот устройства на ЛСМЮ относительно горизонтальной плоскости позволяет заменять порошок без применения, механизма прокачки, детали которого из-за больших сил трения быстро изнашиваются. В предлагаемом устройств ве порошок удаляется из камеры под действием силы тяжесТи (самотеком), после чего камера .загружается новой порцией порошка.

Устройство должно быть повернуто относительно продольной оси симметрии сквозных отверстий рабочей камеры, так как это исключит поперечные смещения и деформацию очищаемой полосы в процессе ее движения через камеру в наклонном полож ии.

Угол поворота устройства выбирается Таким, чтобы во время отключения апектромагнита порошок высьшался под собственной тяжестью Этот зависит от сыпучих свойств порсшша и составляет 20-40 для различных пс оиьков. Рабочие грани полюсов магнитопроводов, обращенные к поверхности полосы ,имеют вогнутую поверхность для надежного удержания порошка, сжатого полюсами магнитопроводов.

На . i представлено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фда. 2 - рабочая камера, поперечный .

Устройство содержит рабочую камеру 1 из немагнитного материала, заполненную ф ромагквтным абразивным порсяиком 2, имеющую сквозные, оггверстия 3 для прохождения полосы 4, снабженные уплотнителями 5. В верхнем 6 и нижнем 7 основаниях камеры 1 установлены постоянные электромагниты 8 и 9, соаержащие катушки 1О и 11 возбуждения, и магнитопроводы (сердечники) 12 и 13. Катушки 10 и 11 возбуждения закреплены неподвижно на верхнем 6 и нижнем 7 основаниях камеры 1, а магнитощю оды 12 и 13 установлены в них с возможностью возвратно-пост ательногр движения, песшандикулярно полосе. 4 для сжатия порошка 2. Перемещение магнитопроводов 12 и 13 .осуществляется npft помощи гшроцилиндров 14 - 17, закр хленных не металлической раме 18 и железобетонном фундамеш 19. Рабочая камера 1 крепится нафундаменте 19 iipH помощи анкерных болтов 20. Рабо- „ чая камера 1 снабжена загрузочной воронкой 21 и разгрузочным патрубком 22, снабженным запорным клап ном 23. Разгрузочный патрубок 22 связан с приемной всфонкой 24 элевато ра 25, подающего отработанный порошок в систему сепарации 26. Транспортер 27 связывает систему сепарации 26 с накопительным бункером 28 у снабженным дозирующим устройством 29. Для интенсивного заполнения рабочей камеры порошком на днище, загрузочной воронки 21 установлен вибратор 30. Рабочая камера 1 повернута вокруг щюдольной оси (оси прокатки), симмео ии сквозных отверстий 3 для перемещения полосы 4 на угол oL 20-40 относйтельно горизонтальной плоскости, а абочие грани 31 полюсов 32 магнитопрснодов 12 и 13, обращенные к поверхности олосы 4, имеют вогнутую поверхность.

Устройство работает следующим обазом

Через сквозные отверстия 3 камеры 1 пропускают очищаемую хюлосу 4. В накопител1 ный бункер 28 засыпают ферромагнитный абразивный

порошок 2 в количестве, достаточном для длительной работы устройства в комплексе с системой сепарации 26 в замкнутом цикле. При помощи дозирующего устройства 29 заполняют загрузочную воронку 21 порцией порошка, достаточной для полного заполнения камеры 1 с учетом последующего уплотнения. При помощи гидроцилинд0 ров 14 - 17 выводятмагнитопровоДЬ1 12 и 13 из рабочей камеры 1,

включают вибратор 30 и заполняют камеру порошком. При заполнении камеры запорный клапан 23 на разгрузоч

5 ном патрубке.. 22 должен быть закрыт.

С помощью гидроцилиндров 14-17 , вводят магнитопрсжоды 12 и 13 в ра камеру, которые прижимают порошок 2, заключенный между рабочими 0гранями 31 полюсов 32 магнитопро)о: дов, к поверхности полосы 4. После сжа-i тия порошка включают катушки возбуждения 10 и 11 и пропускают полосу 4. ; Усилие прижатия порошка к полосе кон-г5 ролируют по манометру (не показан),

полоса при движении вдоль камеры 1 очищается от окалины. Замена порошка в камере достигается отключением каттушек 1О и 11 возбуждения. 0 Одновременно открывается запорный клапан 22 и порошок 2 самотеком высыпается из камеры 1 в разгрузочный патрубок 23. При этом магнитопроводы 12 и 13 выводятся за яределы рабочей ка- меры. После опорожнения камеры 1 закр}1вается клапан 22, включается дозатор 29, и очередная порция порошка 2 через загрузочную воронку 21 загружа- ется в рабочую камеру 1 При этом для лучшего заполнения камеры включают вибратор 30. После заполнения каме ры порошком магнитопроводы вдвигают в камеру и сжимавэт порошок, затем включают катушки возбуждения 10 и 11. Рабочий цикл повторяется. Отработанный порошок через разгрузочный патрубок 23 поступает в приемную воронку 24 элеватора 25, который направляет порошок в систему сепарации 26, предназначенную дЛя отделения окалины от порошка и возвращения его в работу. После сепарации чистый порошок по транспортеру 27 поступает в накопительный бункер 28.

Предлагаемое устройство для сяисткв полосового проката от окалины позволяет произвести равномерную очистку поверз ности полосы, а также имеет большую надежность, так как значительно уменьшается износ деталей.

:«bsx ; 4 c i

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА ОТ ОКАЛИНЫ ФЕРРОМАГНИТНЫМ ПОРОШКОМ, включающее рабочую камеру из немагнитного материала со сквозными отверстиями для. прохода очищаемого проката и электромагнит, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества очистки, электромагнит вьшолнен составным из двух частей, установленных в рабочей камере по обе стороны от очищаемой полосы с возможностью встречного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости движения полосы. 2,Устройство по п. 1, о т. л и ч а ющ е е с я тем что рабочи е торцы электромагнитов и продольная ось сквозных отверстий камеры расположены под углом 2 О-4О относительно торизон- ( тальной плоскости. (Л 3.Устройство по пп 1 и -о т личающееся тем, что каждый рабочий торец электромагнитов имеет вогнутую поверхность в поперечном сечении.