ка, на поверхности камеры вдоль ее образующих выполнены сквозные отверстия, длина которых соответствует ширине очищаемой полосы.
Перемещению порошка по рабочей камере от дозатора до клапана, через который удаляется отработанный порошок, способствует работа вибратора. Для передачи колебательных движений рабочей камере от вибраторов камера крепится в резиновых амортизаторах.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.
Оно содержит цилиндрическую немагнитную рабочую камеру 1 с поршнем 2 гидроцилиндра 3 с одной стороны и клапаном 4 с другой. Концы рабочей камеры закреплены в амортизаторах 5 с вибраторами 6. В рабочей камере по образующим имеются сквозные щелевые отверстия 7. Вокруг рабочей камеры в месте щели установлен магнитопровод 8 с обмоткой возбуледения 9.
В конце рабочей камеры 1 со стороны немагнитного поршня 2 помещен дозатор 10. Бункер 11 предназначен для сбора отработанного порощка.
Устройство работает следующим образом.
В щелевые отверстия 7 рабочей камеры 1 пропускают очищаемую полосу, затем через дозатор 10 под давлением нагнетают ферромагнитный порощок, подаваемый по рабочей камере поршнем 2 гидроцилиндра 3. Для лучшего перемещения порошка по длине камеры включают вибраторы 6 и рабочей камере, закрепленной в амортизаторах 5, сообщают колебательные движения. Порошок доходит до клапана 4 и уплотняется поршнем. Затем подают напряжение в обмотку возбуждения, в результате чего ферромагиитный порошок превращается в монолит и сцепляется с полосой, протягиваемой через щель. В результате сцепления острых частичек порошка с полосой на ее поверхности разрушается окалина. Когда поршень гидроцилиндра отходит в крайнее правое положение, из дозатора поступает в рабочую камеру новая порция порошка. Когда в рабочей камере создается давление, превышающее заданное, отработанный порошок высыпается в бункер 11, где собирается для последующей сепарации.
Формула изобретения
1.Устройство для очистки поверхностей длинномерных прокатных изделий от окалины, содержащее рабочую камеру из немагнитного материала, заполненную ферромагнитным абразивным порошком и охваченную электромагнитом, а также подвижный поршень из немагнитного материала с приводом, отличающееся тем, что, с целью очистки поверхностей широких полос, вдоль образующих цилиндрической поверхности рабочей камеры выполнены диаметрально расположенные сквозные отверстия для прохождения обрабатываемой детали.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности обработки, рабочая камера установлена на амортизаторах, а на ее концах закреплены вибраторы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.«Механическое оборудование цехов холодной прокатки. Под ред. чл.-кор. АН СССР Г. Л. Химича, М., «Машиностроение, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 422494, кл. В 21 С 43/04, 1972.
Of77pai onJalнtl/й nupoaoti
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки полосового проката от окалины ферромагнитным порошком | 1980 |
|
SU1030056A1 |
Устройство для очистки длинномерных сортовых заготовок от окалины | 1980 |
|
SU869898A1 |
Устройство для очистки поверхности полосы от окалины | 1985 |
|
SU1415548A1 |
Способ очистки металлических полос от окалины | 1987 |
|
SU1572725A1 |
Устройство для очистки поверхности проката от окалины | 1985 |
|
SU1319390A1 |
Устройство для очистки поверхности широких полос от окалины | 1980 |
|
SU902378A1 |
Устройство для очистки проволоки | 1981 |
|
SU1261725A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ ОТ ОКАЛИНЫ И ОКИСНЫХ ПЛЕНОК | 2004 |
|
RU2275979C1 |
Устройство для очистки катанки от окалины | 1985 |
|
SU1475752A1 |
Устройство для прессования биметаллических изделий из порошков | 1981 |
|
SU988455A1 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1978-08-04—Подача