Способ изготовления втулок холодной объемной штамповкой Советский патент 1983 года по МПК B21D28/06 

Описание патента на изобретение SU1030067A1

О)

Похожие патенты SU1030067A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК, ИМЕЮЩИХ СКВОЗНУЮ ПОЛОСТЬ И НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ С ПЕРЕМЕННЫМ ВДОЛЬ ОСИ СЕЧЕНИЕМ 2005
  • Катрич Юрий Павлович
RU2308347C2
Способ штамповки полых изделий с наружным фланцем 2019
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Пасынков Андрей Александрович
RU2729520C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ВТУЛОК 2009
  • Катрич Юрий Павлович
RU2422237C1
СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2017
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Крутиков Пётр Валерьевич
RU2660472C1
Способ изготовления полых изделий 1992
  • Дорошко Владимир Иванович
  • Гришин Виктор Михайлович
  • Семеняка Людмила Ивановна
  • Кабаков Михаил Григорьевич
  • Окунь Анатолий Андреевич
  • Курин Виталий Валентинович
  • Салагаев Виктор Викторович
SU1807914A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ТИПА КРЫШЕК ИЛИ ДНИЩ 2013
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Бойко Андрей Николаевич
RU2567416C2
Способ изготовления изделий типа стержня с полой головкой 1988
  • Гафуров Ринат Мухаммятшанович
  • Сухарский Николай Иосифович
  • Михаленко Федор Павлович
SU1641496A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВКИ С ВЫСОКОЙ СТУПИЧНОЙ ЧАСТЬЮ, ИМЕЮЩЕЙ ГЛУБОКУЮ ПОЛОСТЬ, ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКОЙ 2007
  • Каплунов Борис Григорьевич
  • Тяжельников Вячеслав Михайлович
  • Гиляжев Ильшат Набибович
  • Зуев Станислав Павлович
  • Пыжов Игорь Яковлевич
  • Зиньков Константин Владимирович
RU2344897C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛТОВ 2001
  • Хохлов Е.Н.
  • Карташов А.Л.
RU2203157C2
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Темянко Л.С.
  • Мишин А.Ф.
  • Губин Ю.И.
  • Зацепин В.Ю.
RU2085322C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 030 067 A1

Реферат патента 1983 года Способ изготовления втулок холодной объемной штамповкой

СПОСОБ ИЗГаГОВЛЕНИЯ ВТУлек ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТА1 ПСЖКОЙ, вкпючайишй операции отрезки иоходной заготовки, выдавливания полуфабриката и 1фошввки, от пичаюшийс я тем,.что, с целью снижения расхода металла и трудсеквкости, исходную заг товку выбирают с объемом, кратным нескольких втулок, полуфабрикат при изготовлении первой втулки получают в виде стержня с головкой, имеющей ш верхнем торце цилиндрическую полость и технологический фланец, а изгото лении последующих втулок - без технологического ф1анца, приче лнаружный диаме, головки равен наружному диаметру втушси,диаметры стержня полуфабриката и цилиндрической полости головки равны внутреннему диаметру втулки, а высрта гч) равна высоте втулки, а при прошшже производят разделб ше головки и стержня полуфабриката и обрезрют технологическвЛ фланвп.

Формула изобретения SU 1 030 067 A1

Фиг.1 Изобретение относится к обработке металлов аавпением, а именно к способам изготовления втулок холодной ббъемной штамповкой. йэвестей способ изготовления втулок методом двухстороннего выдавливания хюлостей с последующим удалением перемычки механичесясой обработкой l . Недостатками данного способа .являются повышенный расход металла и высокая трудоемкость изготовления. Известен способ изготовления втулок холодной объемной штамповкой, включающий операции выдавливания полуфабр ката со ступенчатым отверстием и разделение полуфабриката по границам стуь пеней на два различных гао размерам иай аелия 2. Неаостатками известного способа являются повышенный расход металла и ограниченная область применения. Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ изготовления втулок холодной объемной штамповкой, включающий операции отреэки исходной заготовки, выдавтшвания полуфабриката и прошивки отверстия C3.J. Неаостатками известного способа являются повышенный расход металла вследствне образования отхода при прошивке отве стия.а также высокая трудоемкость последующей механической обработки ввиду необходимости обработки верхнего торца изделия. Цепью изобретения является снижение расхода металла и трудоемкости последующей обработки. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления втулок холодной объемной штамповкой, включающеглу операции отрезки исходной загото ки, выдавливания полуфабриката и прошивки, исходную заготовку выбирают с обьемсм, кратным объему тэюскольких втулок, полуфабрикат получают при изготовлении первой втулки в виде стержня с головкой, имеющей на верхнем торце цилиндрическую полость и технологический флавец, а при изготовлении последующих втулок - без технологического , щжчем варужный диаметр головки,- равен наружному диаметру втулки, диаметры стержня полуфабриката и цилиндрической полости головки, равны внутреннему диаметру втулки, а высота головки, равна высоте втугага, а при прошивке производя раздепевве головки и стержня попуфабрвЕката и образуют технологический фпавец. На фиг. 1 показана исходная загото&« ка; на фиг. 2 - полуфабрикат; на фиг. 3 готовая втулка после отделения стержня и обрезки технологического фланца при штамповке первой втулки; на фиг. 4 заготовка перед получением второй на фиг. 5 - полуфабрикат; на (Цдаг. 6готовая вт5глка после отделения стержня при штамповке второй втулки. Изготовление втулок способом холодной объемной штамповки осуществляется в следующей технологической последовательности. Вначале отрезается исходная заготовка 1, объем которой кратен двум или трем объемам втулки (фиг. 1). После этого производится выдавтгавание полуфабриката 2 в виде стержня 3 с головкой, имеющей на верхнем торце цилиндрическую полость 5 и технологический фланец 6 (фиг. 2). При этом наружный диаметр головки, равен Наружному диаметру втулки 7, диаметры стержня полуфабриката 3 и цилиндрической полости 5 головки 4 равны внутреннему циамегру втулки 7, а высота головки 4, равна высоте втулки 7. Глубина цилиндрической потюсти 5 должна выбираться из соотнслпения Р « g -(3-6) мм, что гарантирует необходимое качество внутренней-поверхности втулки при последующем разделении полуфабриката. Штамповка полуфабриката с технологи ческим фларием толщиной S позволяет стабилизировать объем исходной загогов-. ки за счет вытеснения избыточного металла во флаша и, в конечном сяете, пойысить точность изделий и устранить операцию по механической обработке втулки 1Ю верхдаму торцу. Затем производят разделение полуфабриката прошивкой и обрезку технологи- , ческого фланца с образованием втулки 7, стержня 8 и кольцевого отхода 9. Стержень 8 длиной L служит исход кой заготовкой при выдав рании полуфабриката 10 для второй втулки (фиг. 2,а,б,в), при этом полуфабрикат выдавливают без технологического фланца. Оставшийся после отрегзки второй втулки 7 стержень 11 длиной L2 служит дпя получения третьей втулки, которую изготавливают по предлагаемому способу. Способ изготовления втулок холодной обьемвой штамповкой может быть реаЛ1в ован в следующей последовательиоств:

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1030067A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Хотюпная объемная штамповка
Справочйик под ред
Г.А.Навроцкого, М., Машиностроенне, 1973, с
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах 1913
  • Евстафьев Ф.Ф.
SU95A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Технология холодной штам шжки выдавшванием
М., Машинбстроенив, 197О, с
Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1

SU 1 030 067 A1

Авторы

Богораз Леонид Евсеевич

Сапрыкин Игорь Александрович

Призант Александр Яковлевич

Даты

1983-07-23Публикация

1981-07-24Подача