Устройство для обработки абразивным инструментом Советский патент 1983 года по МПК B24B19/00 

Описание патента на изобретение SU1030141A2

Изобретение относится к абразивной обработке, преимущественно криволинейных поверхностей деталей сло ного профиля, и может быть использовано в энергетическом и транспорт ном турбомашиностроении для обработ ки профилей поверхностей лопаток. По основному авт.св. №878510 известно устройство для обработки .абразивным инструментом криволинейных поверхностей, содержащее инстру ментальный шпиндель, смонтированный в промежуточной втулке, на которой выполнена сферическая поверхность ш ровой опоры,и механизм прижима инст румента, выполненный в.виде стакана, поджимаемого пружиной к плоскому торцу промежуточной втулки, расположенному в плоскости, перпенд кулярной оси промежуточной втулки и пересекающей сферическую поверхность опоры I J. Недостаток известного устройства заключается в том, что при повышенных по сравнению с указанными режимами обработки, связанными с больши ми усилиями резания вследствие точеч ного контакта торцовых поверхностей промежуточной втулки и стакана ме. ханизма прижима нарушается равновес ное состояние инструментального шпин деля, что снижает производительность устройства. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено упругим в осевом направлении элементом, расположенным между промежуточной втулкой и.стаканом. На фиг.1 и 2 представлена схема установки предлагаемого устройства -н копировально-фрезерномстанке; на фиг.З - предлагаемое устройство для обработки абразивньп инструментом. Предлагаемое устройство I закрепля ется на поперечной траверсе 2 копировально-фрезерного станка взамен . фрезерной головки, Обрабатываемая деталь 3 и копир 4 устанавливаются на столе 5 станка и получают согласо ванное вращательное движение от закрепленного на столе привода б, Копирное устройство 7 с роликом 8 закреплено также на траверсе 2. В корпусе 9 устройства смонтирован инструментальный шпиндель 10, несущий абразивный инструмент 11 в виде шлифовального круга. Свободный конец инструментального шпинделя 10 соединен при помощи гибкого вала12 со шпинделем 13 привода 14 вращения копировального станка. Корпус 9 связан шарнирными подвесками 15 с основ нием 16, закрепленным на траверсе 2, .и кинематически связан с мехаш«эис « его возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде торцового кулачка 17, установленного на шпинделе 13, ролика 18 и демпфирующей тяги 19. Инструментальный шпиндель 10 установлен на шарикоподшипниках 20 в отверстии промежуточной втулки 21,, имеющей сферическую поверхность. Промежуточная втулка 21 закреплена в опорном гнезде 22 корпуса 9 и за- фиксирована механизмом прижима в виде стакана 231, пружины 24 и гайки 25. Между втулкой 21 и стаканом 23 установлен кольцевой упругий в осевом направлении элемент 26. С целью обеспечения достаточной упругости в осевом направлении элемент 26 выполнен в виде резинового кольца или различных кольцевых элементов с торцовыми упругими лепестками. .Обработка с помощью предлагаемого изобретения осуществляется следующим образом. Инструмент 11 подводится и упруго поджимается к обрабатываемой поверхности , -производится настройка механизма прижима инструмента на определенное усилив резания путем сжатия пружины 24 с помощью гайки 25. Обрабатываемой детали 3 и копиру 4 меха низмами копировального станка придается вращательное движение и поступатель нов движейив подачи. Через гибкий вал 12 от Игаинделя 13 станка сообщается вращательное движение абразивному инструменту 11, который, будучи смонтирован в корпусе 5, получает вместе с корпусом возвратнопоступательное движение, осуществляемое торцовым кулачком 17 и демп. фирующей тягой- 19. При вращении копира 4 копировальный ролик 8 совершает возвратно-поступательные движения, которыми задается поступательное перемещение траверсе 2 станка. Одновременно с траверсой 2 согласно с профилем копира 4 перемещается устройство1. В результате абразивный инструмент 11 совершает сложное рабочее движение относительно обрабатываетюй поверхности детали 3, соответствуюгщее геометрии построения проФиня последнего. Упругий элемент 26, передающий усилие прижима от стакана 23 втулке 21, способствует увеличению площади контакта между торцовьоми по-э верхностями этих деталей, чем обеспечивается стабильное равновесное состояние инструментального шпинделя 10 в плоскости, проходящей через вектор возвратно-поступательного движеци инструмента и касательную в точке контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью.

zl

7

Похожие патенты SU1030141A2

название год авторы номер документа
Устройство для обработки абразивным инструментом 1976
  • Хохулин Владимир Николаевич
  • Грачев Андрей Николаевич
  • Швер Валерий Григорьевич
  • Козлов Валентин Лукич
SU878510A1
СПОСОБ ОСЦИЛЛИРУЮЩЕГО ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Мальцев Анатолий Юрьевич
  • Анисимов Роман Викторович
RU2428282C1
Станок для шлифования плоских поверхностей деталей 1988
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Леонид Васильевич
  • Греков Василий Васильевич
SU1602710A1
Устройство для обработки абразивным инструментом 1982
  • Большаков Игорь Сергеевич
  • Дугин Вячеслав Николаевич
  • Хохулин Владимир Николаевич
SU1085777A1
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 1972
  • Изобретени Н. И. Пирожков, В. В. Прон Ев, А. Т. Тупикин М. Артемов
SU432986A1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2005
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Самойлов Николай Николаевич
RU2294819C1
ИГЛОФРЕЗА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТЕЙ С ИМПУЛЬСНЫМ НАГРУЖЕНИЕМ 2005
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Самойлов Николай Николаевич
RU2296652C1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 2005
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Анохин Орест Николаевич
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Подзолков Максим Геннадиевич
RU2302329C2
Устройство для шлифования и полиро-ВАНия СлОжНыХ пОВЕРХНОСТЕй 1979
  • Грачев Андрей Николаевич
  • Швер Валерий Григорьевич
SU841928A1
ОСЦИЛЛИРУЮЩАЯ ИГЛОФРЕЗА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТЕЙ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Мальцев Анатолий Юрьевич
  • Анисимов Роман Викторович
RU2428283C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 030 141 A2

Реферат патента 1983 года Устройство для обработки абразивным инструментом

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВШЖ ИНСТРУШ:НТ Ж по авт.се. t 878510, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, оно снабжено упругим в осевсш направлении элементом, расположенным между промежуточной втулкой и стаканом. С о

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1030141A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для обработки абразивным инструментом 1976
  • Хохулин Владимир Николаевич
  • Грачев Андрей Николаевич
  • Швер Валерий Григорьевич
  • Козлов Валентин Лукич
SU878510A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1
.
.I S

SU 1 030 141 A2

Авторы

Хохулин Владимир Николаевич

Грачев Андрей Николаевич

Швер Валерий Григорьевич

Козлов Валентин Лукич

Даты

1983-07-23Публикация

1978-01-06Подача