Металлоплакирующая смазка Советский патент 1983 года по МПК C10M5/02 

со О

н Изобретение относится к смазочным материалам, а именно к металлопяа.кирующим смазкам, и может быть приме нено с целью повышения износрстбйкос ти и задиростойкости в узлах трения машин и механизмов. Известна металлоплакирующая смазка, содержащая в качестве основы пластичную шальную смазку, например ЦИАТИМ-2:01 или ЦИАТИМ-203, а также 5-60 вес.% наполнителя - мелколисперсные порошки антифрикционных ме таллов: олова, свинца, цинка, меди или сплавов на их основеCll« Однако ЭГа смазка не обеспечивает достаточно высокую износостойкост и задиростойкость трущихся поверхностей, Наиболее близкой к изобретению является металлоплакирующая смазка на основе пластичной смазки/ которая содержит 5-20 вес.% сплава/ со держащего следующие компоненты,Bgc.% Олово 14-20 . Свинец ЗО-Зб Висмут Остальное Введение указанного сплава в виде мелкодисперсного порошка в смазки, например ЦИДТИМ-201, приводит к пони жению излоса пары трения латунь Л-бЗ сталь 9 ХС и улучшает антифрикционные свойства 2 . Однако известная металлоплакирующая смазка шлвет низкую температуру плавления сплава (90°С) .Частички этого сплава расплавляются при объем ной температу1эе смазки ТО-вО С не только в самой зоне контакта, Йо И в объеме смазки. Это приводит к : коагуляции частичек сплава и выпадению его из массы в осадок, что обуславливает низкие противозадирйы;е свойства и невысокую износостойкость пар трения.: Кроие того, недостатком известной смазки является то, что используется дорогой металл - висмут и большойпроцент металлоплакирующей добавки (до 20 вес.%J,.что удорожает ее стоимость. Целью изобретения является повышение износостойкости пар трения, стальных контртел-, и противозадирных свойств смазки. Поставленная цель достигается тем, что металлоплакирующая смазка, сод«рлсащая пластичную смазку и сплав, включающий олово и свинец, содержит 95-98 вес.% пластичной смазки и 2-5 вес.% сплава, дополнительно включающего кадмий, при следующем соотношении компонентов в сплаве, вес.%: кадмий. 10-30 Свинец10- 40 ; Олово. Оста;льное В указанных пределах концентрацией ингредиентов сплава кадмий свинец - олово величина зерна в частичках наполнителя составляет1,31,5 мкм, и как следствие, суммарный весовой износ пары трения сталь по , стали при использовании кштонентов сплава при крайних и средних значениях изменяется незначительно. При большем отклонении ингредиентрв сплава снижается эффективность действия плакирующей присадки в сторону ухуд-. шения эксплуатационных характеристик пары трения сталь по стали, что связывается с уменьшением пластичности сплава, -; :- . , ,.. / .. Сплав вводится в виде мелКодасперсного порошка с дисперсностью 5-15 мкм в мыльные пластичные .смазки, например 1 -13 жировую(ГОСТ 1б31-б1), ЦИАТИМ-201 (гост 6367-74 1,ЦИАТИ Й-203 {8773-73 }и другие в количестве 2 ;Beic.%; . ... . . : , : Для определения основных характеристик смааки, которые она приобретает при введении в нее наполнителя, в сравнении с известными смазками, 1исиользуют базовую смазку 1-13 жировуЮ|что Показано в табл.1. Таблица 1 ;

4,51

55 52 50 50 50

37 38 4,6 5,21

35 32 25 4 Л 6,07

5/07

4,95

4,23 2,83 2,48 3,91 2/32 5;12 3,74 4;37 2,12 2Д5 2,38 3,17 2,19 в табл.2 показано, что при добав .лении в смазку мелкодисперсного по.|рошка сплава кадмий - свинец - чэлово наблюдается значительное умёнь шение износа по сравнению с известной смазкой, а интервал оптикгалйного процентного содержания присадки из сплава находится в пределах 25 вес.%. нец - олово проводят испытания пары трения сталь по стали по следующей методике. После приработки нагрузку увеличивают, через каждые |10 ;|лин на 0,25 Мн/м-. В ходе эксперимента определяют коэффициент трения и температуру в зоне трения. Испытания проводят до достижения нагрузки заедания или до 110°С. Данные испытаний приведены в табл.3.

Т а б л и ц а 3