Изобретение относится к горному делу, а именно к средствам доставки горной массы вдоль щитового забоя к фланговым углеспускным печам. Известен рабочий орган скреперной установки, включающий ковш, выполненный из верхней и нижней частей, шарнирно связанных между собой, причем шарниры расположены на боковых наружных сторонах обеих частей с воз можностью их смещения относительно продольной оси, а тяговый и холостой канаты присоединены к верхней части Г1 . , Недостатками этого рабочего орган являются принудительная выгрузка его в конце рабочего хода и возможность заштыбовки между внутренними стенками частей вследствие попадания горно массы,. Наиболее близким техническим решением к изобретению является скрепе включающий раму, установленные на не поворотные лопасти с рычагами, и холостой и тяговый канаты, кроме того., внутри скрепера установлен рабочий орган с Г-образными секциями С 23 . Однако при повороте гюпасти Г-образные секции опускаются в неровност почвы лишь под собственным весом, и рабочая емкость скрепера используется не полностью, так как ее заполнению горной массой препятствуют горизонтальные элементы Г-образных секций; кроме того, ассиметричность про дольной оси и линии тяговых канатов, отсутствие прохода сыпучей массы вдоль скрепера при холостом ходе ииспользование только одного принципа увеличения емкости скрепера: собственного веса дополнительных узлов ил тягового усилия лебедки, снижает эффективность скреперования, особенно с откоса отбитого угля под щитовым перекрытием. Целью изобретения является улучшение условий загрузки скрепера. Поставленная цель достигается тем что в скрепере, включающем раму, установленные на ней поворотные лопаст с рычагами и холостой и тяговый канаты, рама выполнена в виде боковых листов, связанных с тыльной стороны посредством скоб, образующих острый угол, ас передней - посредством параллельных пластин, причем поворотныеНо пасти установлены С|,возможносты независимого поворота друг от друга 012 посредством осей, установленных в боковых листах. Каждая лопасть выполнена двугранной с тупым углом между гранями, а рычаги связаны между собой посредством гибких элементов. На фиг. 1 изображен открытый скрепер, вид сбоку; на фиг.2 - скрепер, вид в плане; на фиг.З - то же, вид спереди; на фиг.4 - то же, при холостом ходе. Скрепер состоит из рамы, выполненной в виде параллельных боковых листов 1 и 2, пластин 3, поворотных лопастей Ч и 5 соответственно с рычагами 6 и 7 для каждой лопасти. Параллельные пластины 3 связывают боковые листы спереди. Поворотные лопасти k и 5 посажены на оси 8 и 9, рычаги 6 и 7 срязаны гибкими тяговыми элементами с ветвями 10 и 11, на блоке 12 и ветвями 13 и 1 на блоке 15. К осям блоков 12 и 15 крепятся концы обводного каната 16, а петля обводного каната свободно обхватывает блок 17. К оси блока 17 присоединен рабочий канат 18. Тыльная часть скрепера связана снизу и сверху скобами 19 и 20, образующими острый угол, и присоединенных к ветви 21 каната холостого хода, на боковых листах 1 и 2 установлены нижние 22 и верхние 23 фиксаторы. Концы .каната 16 проходят между-параллельными пластинами 3. Каждая лопасть выполнена двугранной с тупым углом между гранями. Скрепер работает следующим образом. При холостом ходе канат 21 тянет за скобы 19 и ZO, врезается ими в сыпучий массив, при этом поворотные лопасти 4 и 5 складываются, и скрепер пропускает через себя сыпучую массу. При рабочем ходе рабочий канат 18 посредством обводного каната 16 тянет за оси блоков 12 и 15 и через гибкий элемент с ветвями 10 и 11, 13 и И и рычаги 6 и 7 поворачивает лопасти и 5 вверх и вниз, при этом первоначально с учетом собственного веса раскрывается лопасть k, затем лопасть 5. Гибкие элементы с ветвями 10 и 11, 13 и Н позволяют фиксаторами 22 и 23 определять различные положения поворотным лопастям Л и 5 по высоте скрепера за счет обкатывания блоков 12 и 15 по гибким тяговым элементам с ветвями 10 и 11, 13 и Н.
Такое техническое решение позволит использовать обратный ход скрепера для свободного прохода через сыпучую массу и благодаря незначительным размерам в сложенном состоянии возможно
плавное перемещение при минимальном зазоре между сыпучей горной массой и щитовым перекрытием. В результатеповысится эффективность скреперования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Закладочная установка | 1986 |
|
SU1465608A1 |
СКРЕПЕРОСТРУГОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫЕМКИ УГЛЯ НА ПЛАСТАХ ПОЛОГОГО И НАКЛОННОГО ЗАЛЕГАНИЯ | 1999 |
|
RU2176733C2 |
Скреперный полок | 1986 |
|
SU1442612A1 |
Нарезной скрепероструг | 1980 |
|
SU920206A1 |
Скрепер | 1981 |
|
SU968206A1 |
Скрепер с канатной тягой | 1981 |
|
SU1021724A1 |
Канатно-скреперная установка | 1986 |
|
SU1420117A1 |
Установщик клиновой крепи | 1982 |
|
SU1104290A1 |
Скреперная установка | 1988 |
|
SU1571278A1 |
Канатно-скреперная установка | 1986 |
|
SU1442657A1 |
1. СКРЕПЕР, включающий раму, установленные на ней поворотные лопасти с рычагами и холостой и тяговый канаты, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий загрузки скрепера, рама выполнена-в виде боковых листов, связанных с тыльной стороны посредством скоб, образующих острый угол, а с передней - посредством параллельных пластин, причем поворотные лопасти установлены с возможностью независимого поворота друг от друга посредством осей, установленных в боковых листах. 2. Скрепер, по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что каждая лопасть выполнена двугранной с тупым углом между гранями, а рычаги связаны меж- с ду собой посредством гибких элементов.
Авторы
Даты
1983-07-23—Публикация
1981-09-03—Подача