S
///
///////// // ///
/2У
ГчЭ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Скреперная установка | 1974 |
|
SU658295A1 |
Проходческий комплекс | 1983 |
|
SU1283401A1 |
Скреперная грузовая машина | 1932 |
|
SU38924A1 |
Способ зачистки днищ отработанных блоков | 1982 |
|
SU1046544A1 |
Скреперная установка | 1991 |
|
SU1836571A3 |
Передвижной скреперный грузчик | 1937 |
|
SU55338A1 |
СПОСОБ ОТРАБОТКИ НАКЛОННЫХ РУДНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ | 2001 |
|
RU2215147C2 |
Способ отработки рудных месторождений | 1990 |
|
SU1770567A1 |
Скреперный полок | 1981 |
|
SU1024561A1 |
Устройство для расширения наклонных горных выработок | 1978 |
|
SU787662A1 |
Изобретение относится к оборудованию для проведения горных и горно-разведочных выработок. Цель - сокращение объемов горных работ путем уменьшения размеров сечений выработок за счет фиксированного поджатия разгрузочной платформы к кровле выработки. Скреперный полок включает наклонный желоб (НЖ) 1, один конец которого связан с разгрузочной платформой (РП) 2. Последняя подвешена к кровле выработки. Подвеска РП 2 выполнена в виде простран ственного шарнирного четырехзвеинкка и имеет крепежные элементы для крепления к кровле выработки. Со стороны, противоположной НЖ 1, РП 2 соединены с упором 6. Противоположный конец упора 6 упирается в подошву рассечки или камеры, где помешена лебедка 7. Звенья пространственного шарнирного четырехзвенника выполнены в виде гибких элементов. При скреперовании породы из рассечки и ее погрузке в вагонетки скрепер 16 с породой периодически поднимается по НЖ 1 на РП 2 и ссыпает породу через окно в вагонетку, расположенную под РП 2. После полной уборки породы скреперный полок демонтируют. Для этого НЖ 1 расчленяют, а РП 2 поджимают к кровле выработки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. g
фиг.
Изобретение относится к технике и технологии проведения горных и горно-разведочных выработок, касается скреперных погрузочных полков и может найти применение при проведении боковых рассечек из основной разведочной выработки.
Цель изобретения - сокращение объемов горных работ путем уменьшения размеров сечений выработок за счет фиксированного поджатия разгрузочной платформы к кровле выработки.
На фиг. 1 изображен скреперный полок в сборе, укрепленный в кровле выработки, в рабочем положении; на фиг. 2 - часть скреперного полка, включающая разгрузочную платформу и ее подвеску при рабо- чем положении полка; на фиг. 3 - скреперный полок в нерабочем состоянии при поджатии разгрузочной платформы к кровле выработки; на фиг. 4 - разгрузочная платформа скреперного полка в состоянии фиксированного поджатия к кровле выработки.
Скреперный полок (фиг. 1 и 2) содержит наклонный желоб 1, один конец которого сочленен с разгрузочной платформой 2, подвешенной к кровле основной разведочной выработки с помощью подвески 3, выполненной в виде пространственного шарнирного четырехзвенника. Верхний пояс 4, подвески снабжен крепежными элементами 5, которые крепятся в шпурах, пробуренных в кровле выработки. Со стороны, противоположной наклонному желобу 1, разгрузоч- ная платформа 2 сочленена с упором 6, противоположный конец которого упирается в подошву рассечки или камеры, где помещена скреперная лебедка 7. Связи 8 и 9, соединяющие два плоских четырехзвенника 10 и 11 системы подвески 3, снабжены валиками 12 и 13. Холостая ветвь 14 тягового каната скреперной лебедки 7 пропущена над валиками 12 и 13, а рабочая ветвь 15 тягового каната скреперной лебедки 7 проходит над валиком 12, но под валиком 13.
Длина всех звеньев системы подвески 3 выбрана таким образом, чтобы высота /Z - максимальное расстояние между верхним поясом 4 и разгрузочной платформой 2 - обеспечивала бы проход под этой платформой электровоза и состава вагонеток, а высота /12 - расстояние между валиками 12 или 13 до разгрузочной платформы 2 - обеспечивала бы проход канатного скрепера 16 под эти валики.
В разгрузочной платформе 2 выполнено окно 17, через которое порода, доставленная скрепером 16 по желобу 1, ссыпается в вагонетки. Кроме этого, разгрузочная платформа 2 снабжена отверстиями 18, с помощью которых обеспечивается сочленение с платформой 2 желоба 1 и упора 6. Скоба- ми 19 и 20 (фиг. 3 и 4), одетыми на выступающие концы связей 8 и 9, обеспечивается фиксация разгрузочной платформы 2
при ее поджатии к кровле основной откаточной выработки.
Скреперный полок работает следующим образом.
С помощью крепежных элементов 5 разгрузочная платформа 2 крепится к кровле основной разведочной выработки над колеей, по которой ведется откатка вагонеток, напротив рассечки, проводимой из основной разведочной выработки. Для крепления платформы в кровле основной разведочной выработки бурятся щпуры, в которых раскрепляются крепежные элементы 5.
Разгрузочная платформа 2 с помощью отверстий 18 соединяется с желобом 1, противоположный конец которого фиксируется в почве рассечки. Противоположная сторона разгрузочной платформы 2 соединяется с упором 6, противоположный конец которого фиксируется в почве противоположной рассечки или камеры, где помещена скреперная лебедка 7.
Холостая ветвь 14 тягового каната скреперной лебедки 7 проведена над валиками 12 и 13, свободно вращающимися на осях 8 и 9 соответственно, являющимися связями плоских четьфехзвенников 10 и 11. Рабочая ветвь 15 тягового каната скреперной лебедки 7 проведена над валиком 12, но под валиком 13.
При скреперовании породы из рассечки и ее погрузке в вагонетки, проходящие по основной разведочной выработке, скрепер 16 с зачерпнутой породой периодически поднимается по наклонному желобу 1 на разгрузочную платформу 2 и ссыпает всю зачерпнутую породу через окно 17 в вагонетку, стоящую под разгрузочной платформой 2.
После полной уборки породы из рассечки или при транспортировании по основной разведочной выработке крупногабаритных грузов или оборудования, например крепежного леса или буровой каретки, когда возникает необходимость демонтажа скреперного полка, желоб 1 расчленяют с разгрузочной платформой 2, а саму платформу поджимают к кровле выработки и, одевая на выступающие концы осей 8 и 9 скобы 19 и 20, фиксируют положение плат- . формь 2 относительно кровли выработки и ее подошвы. При этом расстояние между верхним поясом 4 и разгрузочной платформой 2 п становится равным h.
При необходимости скреперования породы из противоположной рассечки скобы 19 и 20 снимают с выступающих концов осей 8 и 9, переводят разгрузочную платформу 2 в положение, при котором расстояние /12 позволяет пройти канатному скреперу 16 под валиком 12 или 13, а расстояние h позволяет свободно пройти электровозу с вагонетками под разгрузочной платформой, в отверстиях 18 укрепляют наклонный желоб 1, с противоположной стороны платформы укрепляют упор 6 и ведут
скреперную доставку породы от забоя рассечки на разгрузочную платформу 2.
Формула изобретения
. Скреперный полок для доставки и погрузки горной массы, включающий разгрузочную платформу с подвеской и разгрузочным окном и поверхность транспортирования, отличающийся тем, что, с целью сокращения объемов горных работ путем уменьше- ния размеров сечений выработок за счет фиксированного поджатия разгрузочной платформы к кровле выработки, подвеска
разгрузочной платформы выполнена в виде пространственного шарнирного четырехзвен- ника и имеет крепежные элементы для крепления к кровле выработки, а поверхность транспортирования выполнена в виде наклонного желоба, связанного с разгрузочной платформой с возможностью разъема, при этом скреперный полок снабжен связанным с платформой упором, размещенным с противоположной от наклонного желоба стороны. 2. Полок по п. 1, отличающийся тем, что звенья пространственного шарнирного четы- рехзвенника выполнены в виде гибких элементов.
фуг.2
//// ////
//// //л
,rj //// ////
79
/У/ //// //// //// //// ///
//// //// //// ////
20
Фиг.
Скреперный полок | 1981 |
|
SU1024561A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ КАРБИДА КРЕМНИЯ НА ПОДЛОЖКЕ | 1994 |
|
RU2100870C1 |
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1986-11-28—Подача