Смесь для изготовления водорастворимых литейных стержней Советский патент 1983 года по МПК B22C1/02 

оо

Од оо Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь зовано при изготовлении водорастворимых стержней, формирующих внутрен ние труднодоступные полости в аломиниевых отливках. Известна смесь для изготовления солевых водорастворимых стержней, состоящая из сульфата натрия СОХарактерным для известных стержней является неудовлетворительйое качество поверхности и низкая прочность , что ведет к преждевременному разрушению тонкостенных стержней при транспортировке, хранении и заливке алюминиевым сплавом в форме. . j Наиболее близкой к предлагаемой по технической стадности и достигаемому результату явля-f , ется с.месь для изготовления водорасШбримых стержней, содержащая 1,5.-8,3 весД сульфата бария и сульфатнатрия - остальное (до 100° вес.) 12. Однако в связи с недостаточно высокой прочностью стержней, изготовленных из такой смеси, Стержни, в особенности тонкостенные, при заливке их алюминиевым сплавом не все да выдерживают возникающие термичес кие нагрузки и преждевременно разрушаются, что вызывает брак отливок Хотя качество поверхности таких сте ней лучше по сравнению со стержнями из сульфата натрия без добав К, однако и в данном случае наблюдаёТся волнистость поверхности стержня чередующиеся и плавно изменяющиеся выступы и впадины глубиной до 0,51,0 мм). Цель изобретения - повышение проч ности стержней в отвержденном состо янии. Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления водорастворимых литейных стержней, включающая сульфаты натрия, лития и бария, дополнительно содержит сул фат железа при следующем соотношеНИИ ингредиентов, вес.%: Сульфат лития 1-2 Сульфат бария 4-8 Сульфат железа 3-7 , Сульфат натрия Остальное При содержании сульфата железа менее 3 вес.% не обеспечивается требуемое повышение прочности стерж ней, а при содержании его свыше 7 вес.% ухудшается вымываемость стержней на бтадии их удаления из отливок. Предлагаемую смесь также, как и смесь 2, получают путем плавления а тиглях из нержавеющей стали и заливки их при 950С в подогретую до 200-220 С металлическую форму. В таблице приведены составы смесей 1-3 - предлагаемой и -6 - известной и показатели прочности этих смесей 6 отвержденном состоянии. В связи с существенным усложнением экспериментальной оснастки для изготовления солевых стерЖней с целью испытания их на растяжение, а такЖе повцшенным разбросом экспериментальных данных при этом методе испытаний солевых стержней, предельное значение напряжений определяют в опытах на изгиб. Испытавают стержни Д|Иаметром И мм при расстоянии между опорами 80 мм. Стержни, изготовленные из смеси 2 и предлагаемой, негигроскопичны и могут храниться при комнатной тем пературе в течение двух-трех недель. Для удаления абсорбированной поверхностью стержней влаги и снижения величины термического удара, стержни как известной смеси, так и предлагаемой перед установкой в форму подогревают до 350- 00 С. Формы заливают алюминиевым спЛавОм при 7 07бО С, а после охлаждения отливок стержни удаляют растворением в проточной воде. Стержни не газотворны, поэтому на поверхности полости не образуются газовые раковины, однако стержни из состава предлагаемой смеси позволяют получить более гладкую поверхность отливки в связи с Тем, что их поверхность йе имеет волнистости, присущей поверхности стержней из известного состава 2}. Кольцеобразные стержни с толщиной стенки 7 мм из смеси состава f2 в некоторых случаях имеют трещины по всему сечений сразу после их изготовления. Кроме того, наблюдаются также случаи расстрескиваний кольцевых стержней при их заливке алюминиевым сплавом, что вызывает появление в полости отливки заливов. Стержни из предлагаемой смеси во всех слу3 1031631

чаях формируют гладкун),без заливов прочность стержней, что ведет к кольцевую полость отливки.(снижению брака отливок, вызванного

Таким образом, использование пред при заливке их в форме алюминиевым лагаемой смеси позволяет повысить 5 сплавом.

преждевременным разрушением стержней

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕ

Сульфат лития 1,0

Сульфат бария 4,0

Сульфат железа 3,0

Сульфат натрия 92,0

Прочность на 0 изгиб, кгс/см , в отверждениом состоянии

1,5 5,08,0

1,5 5,08,0

97,090,

223239