Способ облицовки внутренних цилиндрических поверхностей деталей Советский патент 1983 года по МПК B23P6/00 

00

NBA

01//. f

о

bo t ИзоЬретение относится к машин б строению, преимущественно к производству деталей с цилиндрическими отверстиями и может быть использова как при изготовлении новых, так и .при восстановлении изношенных внутренних цилиндрических поверхностей отверстий деталей. Известен способ восстановления изношенных внутренних цилиндрических поверхностей деталей, включающи обработку изношенной поверхности, вклеивание ремонтной втулки и после дующую ее обработку СООднако такой способ не обеспечи вает прочности клеевого соединения втулки с облицовываемой поверхность а для различных типоразмеров детале требуются различные втулки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ об лицовки внутренних цилиндрических поверхностей деталей тонколистовым материалом, включающий обработку ре занием цилиндрической поверхности, соединение с ней втулки из тонколистового материала и окончательную обработку цилиндрической поверхности1:21. .: Однако и в этом способе не обеспечивается тоебуемая ПРОЧНОСТЬ соединения втулки с внутренней поверхностью отверстия. Кроме того, способ облицовки поверхности цилиндрических отверстий не позволяет получить переменную по высоте отверстия износостойкости, облицованной поверхности.. Цель изобретения - повышение проч ности соединения и расширение типоразмеров полумаемых деталей. Поставленная цель достигается тем, что в способе облицовки внутрен них цилиндрических поверхностей деталей тонколистовым материалом, включающем обработку .резанием цилинд рической поверхности , соеди1нение с ней втулки из тонколистового материала и окончательную обработку цилиндрической поверхности,втулку выполняют из нескольких тонколистовых пластин, материал которых различен по износостойкости, согнутых в цилиндр со стыком по образующей и за09прессованных в отверстие на соответ ствующие по износостойкости участки. На фиг.1 изображено изготовление облицовочной пластины из тонкой стальной ленты; на фиг,2 - радиальное сжатие свернутой пластины; на фиг.З - запрессовка радиально обжатой и находящейся в напряженном состоянии пластины в цилиндрическое отверстие детали; на фиг, - деталь с переменной по высоте отверстия облицовочной поверхностью. Пример . Производят облицовку отверстия чугунных деталей длиной 210 мм с номинальным диаметром (после облицовки) . Ставят три пояса бблицовочного материала толщиной 0,5 мм. Два пояса из стали 65 Г, а третий - в зоне мaкcи льного износа - из стали ЗбКХТЮ. Пластины из холоднокатаной, термически обработанной, упругой стальной ленты шириной 70 мм отрезают на специальных гильотинных ножницах полосками длиной 290,71-а-(1 Пластины слегка изгибают поперек длинной стороны и устанавливают в обжимное устройство - пресс-матрицу; 8 ней изгиб завершают до придания пластине формы цилиндра, В таком виде свернутая пластина подвергается радиальному обжатию в пресс-матрице до тех пор, пока ее внутренний размер не достигает величины мм. . После этого обжатия пластина вместе с пресс-матрицей устанавливается против отверстия и ступенчатым пуансоном пресса перемещается из пресс-матрицы на поверхность отверстий до нужного места. После этого пуансон отводят, пресс-матрицу снимают и процесс повторяется для второй и третьей пластины.. 6 данном случае третья пластина из стали ЗбКХТЮ установлена последней на участок максимального износа поверхности отверстия. Использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность соединения облицовочного материала с поверхностью отверстия детали, а также расширить типоразмеры получаемых деталей.

г

w/)y/////})

у2

У//////////////7/.

NVVI

N

фиг. J

(