Теплообменник вращающейся печи Советский патент 1983 года по МПК F27B7/14 

)(олоднб/й I ifOf/ei4 5

(Л

со // ro/fgv a/ KOAfffИзобретение откосится к технике теплообмена во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известны теплообменники вращающихся печей, которые представляют собой цепные завесы с коридором в нижней части, свободным от цепей 1. В указанных теплообменниках значительная часть газов проходит по коридору, свободному от цепей, что снижает эффективность теплообмена. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является теплообменник вращающейся печи, содержащий цепную завесу со свободным от цепей коридором в нижней ее части и размещенное в загрузочной части завесы дросселирующе-теплообменное устройство, выполненное в виде центрального цилиндра, закрепленного на радиальных перегородках с цепями, навещенными во всех продольных ячейках. В известном теплообменнике цилиндр перекрывает в холодном конце коридор, свободный от цепей, что способствует улучщению пылеулавливания и теплообмена, так как цилиндр действует как дросселирующее устройство и поэтому горячие газы в большей мере проходят между цепями цепной завесы и в меньшей мере по коридору, свободному от цепей 2. Однако известнБШ теплообменник имеет недостаточную эффективность так как на значительном участке цепной завесы много горячих газов проходит по коридору, свободному от цепей, не участвуя в теплообмене, а также невозможно регулировать процесс теплообмена при изменениях режима работы печи. Цель изобретения - повыщение эффективности теплообмена при изменениях режима работы печи. Указанная цель достигается тем, что теплообменник вращающейся печи, содержа,щий цепную завесу со свободным от цепей коридором в нижней ее части и размещенное в загрузочной части завесы дросселирующе-теплообменное устройство, снабжен дополнительными дросселирующе-теплообменными устройствами, установленными по длине цепной завесы. Дополнительные теплообменно-дросселирующие устройства выполнены в виде цилиндров, свободно расположенных в коридоре и зафиксированных от осевого перемещения с расположенными внутри поворотными клапанами с. приводами. В предлагаемом теплообменнике теплообменно-дросселирующие устройства обеспечивают прохождение газов в большей мере через цепную ,завесу и в меньшей мере через коридор, кроме того, при наличии приводных клапанов обеспечивается возможность регулирования теплообмена при изменении режима работы печи. На фиг. I показана печь с теплообменнодросселирующими устройствами в различных вариантах, продольный разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 1. Внутри печи 1 с цепной завесой 2 в нижней части имеется коридор 3, свободный от цепей. В горячей части цепной завесы 2 имеются одно или несколько теплообменно-дросселирующих устройств. В одном варианте оно представляет из себя цилиндр 4, закрепленный на радиальных перегородках 5. Внутри ячеек, образованных цилиндром 4 и перегородками 5, навещены цепи 6 и 7. Длину цилиндра 4 и перегородок 5 определяют требуемым дросселированием. Количество цепей б и 7 и густоту их навески тоже определяют требуемым дросселированием (чем больще цепей 6 и 7 и гуще их расположение, тем больще дросселирование). Диаметр цилиндра 4 равен 0,2-0,5 диаметра печи 1 и зависит от диаметра коридора 3, свободного от цепей (чем больще диаметр коридора 3, тем меньще диаметр цилиндра 4). В другом варианте теплообменнодросселирующее устройство представляет собой цилиндр 8 с поворотным клапаном 9, расположенным внутри. Диаметр цилиндра 8 берут равным 0,8-1,2 диаметра коридора 3, свободного от цепей (чем больше этот диаметр, тем дросселирование больше, но одновременно и больще износ от цепей). Длину цилиндра 8 берут равной 1-2,0 его диаметра для расположения внутри него клапана 9. Цилиндр 8 подвещен на цепях 10, длина которых определяется из условия нахождения цилиндра 8 в коридоре 3. В варианте с управляемым клапаном 9 на обоих концах цилиндра 8 закреплены опоры 11, через которые проходит замкнутый трос 12, прикрепленный к клапану 9. Этот трос 12 через сальники 13 выходит из печи 1 и далее через направляющие ролики 14 находит на фрикционный барабан червячной лебедки 15, которая закреплена на корпусе печи 1. Между опорами 11 и сальниками 13 имеется боуденовская оплетка 16, внутри которой проходит с зазором 10- 20 мм трос 12 (боуденовская оплетка 16 представляет из себя пружину с прилегающими один к другому витками). Длину боуденовской оплетки 16 берут из- условия обеспечения свободного перемещения цилиндра 8 относительно сальников 13 на корпусе печи 1 (при положении сальников 13 вверху боуденовская оплетка 16 не должна растягиваться). Диаметр троса 12 определяют расчетом на прочность из условия поворота клапана 9. Длину троса 12 определяют конструктивно. Количество теплообмен но-дросселирующих устройств и расстояние между ними определяют требуемым дросселированием. Чем больше устройств а следовательно, меньше расстояние между ними, тем больше дросселирование. Чем больше дросселирование, тем лучше теплообмен, в цепной завесе 2, но тем больше сопротивление, что требует установки более мощного дымососа. Устройство работает следующим образом. При просасывании горячих газов через цепную завесу 2 теплообменно-дросселирующие устройства перекрывают свободный их проход через коридор 3 и поэтому в большей мере они проходят через цепи цепной завесы 2. Если установить только одно такое устройство, то на некотором расстоянии после него опять большее количество газов проходило бы через коридор 3. Устройство с цилиндром 4 лучше в зоне влажного материала, так как подъем его п0регородками 5 не будет вызывать пылекия. В зоне подсушенного материала подвешивают цилиндр 8, в который материал не попадает, и поэтому тоже нет дополнительного пыления. При перекрытии клапана 9 все газы идут через цепную завесу 2, но если получается большая пересушка, то это вызывает повышенное пыление и разрушение гранул в цепях, поэтому в этом случае, вращая барабан лебедки 15, на котором имеется 2-3 витка троса 12, приоткрывают клапан 9, и часть горячих газов идет через цилиндр 8, при этом меньше газов идет через цепи цепной завесы 2 иТпересушка ликвидируется. Применение предлагаемого теплообменника повысит эффективность теплообмена, что обеспечит экономию топлива. Кроме того, возможно регулирование теплообмена, что дает тоже экономию топлива, так как можно во всех случаях работать на оптимальном режиме.

1. ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащий цепную завесу со свободным от цепей коридором в нижней ее части и размещенное в загрузочной части завесы дросселирующе-теплообменное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена при изменениях режима работы печи, он снабжен дополнительными дросселирую ще-теплообменны ми устройствами, установленными по длине цепной завесы. 2. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что дополнительные теплообменно-дросселирующие устройства выполнены в виде цилиндров, свободно расположенных в коридоре и зафиксированных от осевого перемещения с расположенными внутри поворотными клапанами с приводами.

В-&