Теплообменно-пылеулавливающееуСТРОйСТВО ВРАщАющЕйСя пЕчи Советский патент 1981 года по МПК F27B7/18 

I

Изобретение относится к области техникивнутрипечных теплообменных устройств вращающейся печи, например, для обжига клинкера.

Известно теплообменно-пылеулавливающее устройство вращающейся печи по основному авт. св. № 750234, содержащее прикрепленные к внутренней поверхности корпуса печи ряды цепей и устан 1вленные между ними лопастные завихрители, каждый из которых выполнен в виде прикрепленных к центральному диску лопастей, диаметр которых составляет 0,4-0,9 газопроходного диаметра печи, при этом по направлению движения газов вдоль печи завихрители выполнены с увеличивающимся диаметром лопастей .

Недостатком изрестного устройства является невозможность постоянного перекрытия завихритёлями бесцепного коридора в цепной завесе, так как лопастной завихритель, прикрепл ный к корпусу печи с эксцентриситетом без возможности перемещения по сучению печи и при работе печи, вращается эксцентрично вокруг оси печи в то время как бесцепный коридор находится всегда ниже оси печи. Часть печных газов, проходящая по свободному от цепей коридору, не передает тепло цепям и не обеспыливается, что уменьшает эффективность работы цепной завесы.

Целью изобретения является интен сификация теплообмена и пылеулавливания.

Указанная цель достигается тем, что в теплообменно-пылеулавливающем

0 устройстве вращающейся печи лопастной завихритель свободно подвешен на цепях, прикрепленных к корпусу печи.

На фиг. 1 показана описываемая печь, продольный разрез , на фиг. 2 сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 35расположение завихряющих лопастей относительно оси печи, сечение по В-В на фиг. 1.

Устройство, состоит из завихрите0ля 1 и рядов цепей 2. По длине цепной завесы завихрители 1 навешены между-рядами цепей 2. Провисающие цепи 2 образуют в цепной завесе не закрытый цепями коридор 3. На не

5 закрытом цепями коридоре 3 устанавливается завихритель 1. Завихритель 1 подвешен с эксцентриситетом от оси печи 4 на цепях 5, которые концом крепят к корпусу печи 4, другим концом - к кольцу 6 завихрителя

0 1. Внутри кольца установлены завихряющие лОпасти 7. Печь 4 изнутри по рйта футеровкой 8. При навеске цепной завесы гирлян дой или свободно вис$одими цепями 2 образуется незакрытый цепями 2 кори дор 3 величиной 0,35-0,5 газопроход ного диаметра печи 4. Для перекрыти бесцепного коридора 3 устанавливают завихритель 1 диаметром 0,40-0,7 газопроходного диаметра печи 4. Величину диаметра завихрителя 1 устанавливают из расчета оптимального перекрывания бесцепного коридора 3, то есть полного перекрытия прохода газов по бесцепному коридору 3 при наименьшем диаметре завихрителя 1. При этом наименьший диаметр завихри теля 1 предназначается для закрытия бесцепного коридора 3 величиной 0,3 газопроходного диаметра печи 4, а наибольший диаметр завихрителя 1 для закрытия бесцепного коридора 3 величиной 0,5 газопроходного диамет ра печи 4. Для перекрытия коридора 3 эавихритель 1 на цепях 5 устанавливают с эксцентриситетом от оси печи 4 ве личиной 0,15-0,35 газопроходного диаметра печи 4, при этом нижний край завихрителя 1 прилегает к футеровке 8 или к залегающим на футеровке цепям 2 и 5. Навешенные в цепной завесе цепи 2 создают гидравлические сопротивле ния Проходу газовW Навешиваемые на бесцепном коридоре 3 завихрители 1 в свою очередь также создают гидрав лические сопротивления проходу газо Для равномерного прохода газов по всему сечению печи 4 завихрители 1 устанавливают по длине печи 4 таким образом, чтобы их гидравлическое сопротивление было эквивалентным гидравлическому сопротивлению, создаваемому цепной завесой, или больше его. Гидравлическое сопротивлени йходящих в цепную завесу завихрйтелей 1 устанавливают следующим образом:1.Установка угла (Ы.) эавихряющих лопастей 7 относительно ори печи 4, при этом угол установки лопастей 7 относительно оси печи 4 составляет 5-60, Увеличением угла установки лопастей 7 увеличивают гидравлическое сопротивление завихрителя 1. 2,Степенью перекрытия завихрите ля 1 лопастями 7. Изменение степени перекрытия завихрителя 1 лопастями 7 достигается изменением количества лопастей 7 и изменением их ширины. С увеличением степени перекрытия ло пастями 7 увеличивается гидравличес кое сопротивление завихрителя 1. В предлагаемой цепной завесе устанавливают завихрители 1 со степенью перекрытия лопастями 7 по свету 0,31,0 газопроходнрго сеченил завихрителя 1. 3. Количеством устанавливаемых завихрителей 1 по длине цепной завесы. Оптимальное расстояние между устанавливаемыми по длине цепной. за весы завихрителями 1 определяют из расчета величины оптимального диаметра завихрителя 1, а также учитывая угол установки завихряющих лопастей 7 и степень перекрытия завихри.теля 1 лопастями 7. Оптимальное расстояние мехуду соседними завихрителями 1 составляет 1,0-6,0 диаметров печи 4. Минимальное расстояние между завихрителями 1 соответствует минимальному углу установки лопастей 7, наименьшему диаметру завихрителя и минимальной степени перекрытия завихрителя 1 лопастями 7. Максимальное расстояние между завихрителями 1 соответствует максимальным значениям указанных величин. Предлагаемая цепная завеса, навешивается на расстояние 1,0-1,5 диаметра от обреза печи 4. Ряды цепей 2 навешивают гирляндами, винтовыми гирляндами, свободновисящими и другой известной навеской. Работает устройство следующим образом. Во время вращения печи 4 цепи 5 поддерживают завихритель 1 на не закрытом цепями 2 коридоре 3. Проходящий через завихритель 1 газовый поток.завихряющими лопастями 7 .закручивается, изменяет направление, вследствие чего газы выбрасываются из- бесцепного коридора 3 на ряды провисающих цепей2. Ввиду того, что завихритель 1 создает гидравлическое сопротивление, часть газов обходит завихритель 1 и проходит по навешенным цепям 2 цепной завесы. Проходящие по цепной завесе газы смешиваются с выбрасываемыми из бесцепного коридора 3 газами и общим потоком проходят по длине печи 4. Проходя, по длине печи 4, газы встречают на своем пути последующий завихритель 1, который в свою очередь выбрасывает газы из бесцепного коридора 3 в сторону цепей 2. Завихрители 1 на бесцепном коридоре 3 устанавливают на расстоянии, обеспечивающем равномерный проход газов по сечению печи 4 по всей длине цепной завесы. Таким образом, обеспечивается турбулизация, перемешивание и равномерный проход газов по сечению печи 4 в цепной завесе, что, в свою очередь, улучшает теплообмен между цепями 2 и газовым потоком, способствует более полному использованию тепла из отходящих печных газов. Кроме -того, при закручивании газов в винтовой поток лопастным завихрителем 1 создается центробежная сила, которая

витающие в газовой среде частицы сырьевого материгша направляет от центра эавихрителя 1 в сторрну футеровки 8 печи 4. По достижении пылевидными частицами футеровки 8,.они теряют скорость и осаждаются в.печи 4.

Преимущество данного устройства интенсификация теплообмена и увеличение пылеулавливающей.способности.

Формулаизобретения Теплообменно-пьшеулавливающее устройство вращающейся печи, по авт.св

/

. f уv у- vvyjgy

Ш IvVvA/vvv

М1АШи

№ 750234, отличающееся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и пылеулавливания, лопастной эавихритель. свободно подвешен на цепях, прикрепленных к корпусу печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 750234, кл. F 27 В 7/18, 1978.

у- чхууч/чуу li л