Устройство для управления механизмом подпора матрицы пресса для прессования изделий из металлических порошков Советский патент 1983 года по МПК B30B11/00 B30B15/00 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям механизмов прессов для прессования порошков. Известно устройство для управления механизмом подпора матрицы пресса для прессования изделий из металлических порошков, содержащее силовые гидравлические цилиндры с поршнями, отделяющими в них штоковые и поршневые полости, соединенные гидролиниями через распределительный блок с источником давления и сливной магистралью. В -известном устройстве перемещение матрицы осуществляется гидравлическими цилиндрами 1. Недостаток известного устройства - ограниченные технологические возможности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем усложнения формы получаемых изделий. Указанная цель достигается тем, что устройство для управления механизмом подпора матрицы пресса для прессования изделий из металлических порошков, содержащее силовые гидравлические цилиндры с поршнями, отделяющими в них штоковые и поршневые полости, соединенные гидролиниями через распределительный блок с источником давления и сливной магистралью, а также два регулятора давления, снабжено гидропневмоаккумулятором, а распределительный блок выполнен в виде трех двухпозиционных клапанных распределителей с электромагнитными золотниками для их управления и четырех обратных клапанов, два из которых соединены последовательно, при этом Гидропневмоаккумулятор соединен гидролиниями с входами упомянутых электромагнитных золотников и штоковыми полостями гидравлических цилиндров через два последовательно установлен ь1х обратных клапана и параллельно присоединенных к ним регулятора давления и двухпозиционного клапанного распределителя, поршневые полости гидроцилиндров соединены с помошью второго регулятора давления через третий обратный клапан и второй двухпозиционный клапанный распределитель с указанными штоковыми полостями и четвертый обратный клапан с гидропневмоаккумулятором, вход третьего двухпозиционного клапанного распределителя соединен с поршневыми полостями гидравлических цилиндров, а его выход подключен между двумя последовательно установленными обратными клапанами. На чертеже показана принципиальная схема предлагаемого устройства Устройство содержит гидравлические цилиндры 1 и 2 с поршнями 3 и 4, в которых образованы поршневые 5 и 6 и штоковые 7 и 8 полости. Для управления движением цилиндров 1 и 2 предусмотрен распределительный блок, включающий двухпозиционные клапанные распределители 9- И с электромагнитными золотниками 12-14 для их 1 59 управления, а также обратные клапаны 15- 18. Источник 19 давления соединен своей напорной магистралью 20 через обратный клапан 21 с гидропневмоаккумулятором 22 и на ней установлено реле 23 давления. Гидропневмоаккумулятор 22 через обратные клапаны 18 и 16 соединен с полостями 7 и 8 гидроцилиндров 1 и 2. Параллельно обратному клапану 18 установлены регулятор 24 давления и клапанный распределитель 10. Полости 7 и 8 гидроцилиндров 1 и 2 соединены с полостями 5 и 6 через клапанный распределитель 9 и обратный клапан 17, за которым установлен регулятор 25 давления. Дополнительно полости 5 и 6 гидроцилиндров I и 2 соединены гидролинией с входом клапанного распределителя 11, выход которого соединен с гидролинией, ведущей к полостям 7 и 8 на участке между обратными клапанами 18 и 16. Устройство работает следующим образом. Рабочая жидкость из гидропневмоаккумулятора 22 поступает в полости 5-8 гидроцилиндров 1 и 2 через обратные клапаны 15-18 одновременно. Из-за разности площадей поршни 3 и 4 гидроцилиндров 1 и 2 стремятся вверх. При опускании ползуна (не показан) матрица (не показана) опертая на штоки поршней 3 и 4, принудительно перемещает последние вниз. Вытесняемая при этом рабочая жидкость из полостей 5 и 6 перетекает по гидролиниям в Гидропневмоаккумулятор 22 через открытые распределители 11 и 10, а в полости 7 и 8 жидкость поступает через обратные клапаны 16 и 18. После совершения хода вниз ползун поднимается, и в этот момент штоковые полости 7 и 8 запираются путем включения электромагнитного золотника 12 распределителя и переключения распределителя 9, после чего осуществляется извлечение отпрессованного изделия из матрицы. Регулирование давления рабочей жидкости в полостях 5 и 6 гидроцилиндров I и 2, а следовательно, и усилия подпора в них во время прессования осуществляется при помощи регулятора 24 давления. При подпоре вытесняемая рабочая жидкость из полостей 5 и 6 перепускается аналогичным образом при открытом рас-пределителе 11 через обратный клапан 16 в штоковые полости 7 и 8. Для перепуска жидкости через регулятор 24 давления включается электромагнит золотника 13, в результате чего закрывается проход распределителя 10, а в полостях 5 и 6 удерживается необходимое для прессования давление. этом случае источник 19 давления осуществляет подпитку гидросистемы, связанную с потерями давления жидкости за счет утечек.

При использовании гидроцилиндров 1 и 2 в качестве опоры при прессовании давление в магистрали может расти до максимума и удерживаться настроенным регулятором 25 давления. В этом случае включается электромагнит золотника 14, распределитель 11 переключается, а слив из полостей 5 и 6 гидроцилиндров 1 и 2 осуществляется через регулятор 25 давления. После окончания прессования электромагнит золотника 14 обесточивается.

Перед началом извлечения отпрессованного изделия из матрицы (методом стягивания) включается электромагнит распределителя 12, удерживая при этом штоки поршней 3 и 4 в требуемом положении. При извлечении изделия из матрицы электромагнит золотника 12 обесточивается, и вытесняемая жидкость при этом перепускается в штоковые полости 7 и 8 гидроцилиндров 1 и 2 и в полость гидропневмоаккумулятора 22.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет расширения технологических возможностей.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМОМ ПОДПОРА МАТРИЦЫ ПРЕССА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащее силовые гидравлические цилиндры с поршнями, ОТДеЛЯЮШИМИ в них ШТОКО: вые и поршневые полости, соединенные гидролиниями через распределительный блок с источником давления и сливной магистралью, а также два регулятора давления, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем усложнения формы получаемых изделий, оно снабжено гидропневмоаккумулятором, а распределительный блок выполнен в виде трех двухпозиционных клапанных распределителей с электромагнитными золотниками для их управления и четырех обратных клапанов, два из которых соединены последовательно, при этом гидропневмоаккумулятор соединен с входами упомянутых электромагнитных золотников и штоковыми полостями гидравлических цилиндров через два последовательно установленных обратных клапана и параллельно подсоединенных к ним регулятора давления и двухпозиционного клапанного распределителя, поршневые полости гидроцилиндров соединены с помошью второго регулятора давления через третий обратный клапан и второй двухпозиционный 13 клапанный распределитель с указанными штоковыми полостями и четвертый обратный (Л клапан с гидропневмоаккулятором, вход третьего двухпозиционного клапанного распределителя соединен с поршневыми полостями гидравлических цилиндров, а его выход подключен между двумя последовательно установленными обратными клапанами. со сд