Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям механизмов прессов для прессования порошков. Известно устройство для управления механизмом подпора матрицы пресса для прессования изделий из металлических порошков, содержащее силовые гидравлические цилиндры с поршнями, отделяющими в них штоковые и поршневые полости, соединенные гидролиниями через распределительный блок с источником давления и сливной магистралью. В -известном устройстве перемещение матрицы осуществляется гидравлическими цилиндрами 1. Недостаток известного устройства - ограниченные технологические возможности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем усложнения формы получаемых изделий. Указанная цель достигается тем, что устройство для управления механизмом подпора матрицы пресса для прессования изделий из металлических порошков, содержащее силовые гидравлические цилиндры с поршнями, отделяющими в них штоковые и поршневые полости, соединенные гидролиниями через распределительный блок с источником давления и сливной магистралью, а также два регулятора давления, снабжено гидропневмоаккумулятором, а распределительный блок выполнен в виде трех двухпозиционных клапанных распределителей с электромагнитными золотниками для их управления и четырех обратных клапанов, два из которых соединены последовательно, при этом Гидропневмоаккумулятор соединен гидролиниями с входами упомянутых электромагнитных золотников и штоковыми полостями гидравлических цилиндров через два последовательно установлен ь1х обратных клапана и параллельно присоединенных к ним регулятора давления и двухпозиционного клапанного распределителя, поршневые полости гидроцилиндров соединены с помошью второго регулятора давления через третий обратный клапан и второй двухпозиционный клапанный распределитель с указанными штоковыми полостями и четвертый обратный клапан с гидропневмоаккумулятором, вход третьего двухпозиционного клапанного распределителя соединен с поршневыми полостями гидравлических цилиндров, а его выход подключен между двумя последовательно установленными обратными клапанами. На чертеже показана принципиальная схема предлагаемого устройства Устройство содержит гидравлические цилиндры 1 и 2 с поршнями 3 и 4, в которых образованы поршневые 5 и 6 и штоковые 7 и 8 полости. Для управления движением цилиндров 1 и 2 предусмотрен распределительный блок, включающий двухпозиционные клапанные распределители 9- И с электромагнитными золотниками 12-14 для их 1 59 управления, а также обратные клапаны 15- 18. Источник 19 давления соединен своей напорной магистралью 20 через обратный клапан 21 с гидропневмоаккумулятором 22 и на ней установлено реле 23 давления. Гидропневмоаккумулятор 22 через обратные клапаны 18 и 16 соединен с полостями 7 и 8 гидроцилиндров 1 и 2. Параллельно обратному клапану 18 установлены регулятор 24 давления и клапанный распределитель 10. Полости 7 и 8 гидроцилиндров 1 и 2 соединены с полостями 5 и 6 через клапанный распределитель 9 и обратный клапан 17, за которым установлен регулятор 25 давления. Дополнительно полости 5 и 6 гидроцилиндров I и 2 соединены гидролинией с входом клапанного распределителя 11, выход которого соединен с гидролинией, ведущей к полостям 7 и 8 на участке между обратными клапанами 18 и 16. Устройство работает следующим образом. Рабочая жидкость из гидропневмоаккумулятора 22 поступает в полости 5-8 гидроцилиндров 1 и 2 через обратные клапаны 15-18 одновременно. Из-за разности площадей поршни 3 и 4 гидроцилиндров 1 и 2 стремятся вверх. При опускании ползуна (не показан) матрица (не показана) опертая на штоки поршней 3 и 4, принудительно перемещает последние вниз. Вытесняемая при этом рабочая жидкость из полостей 5 и 6 перетекает по гидролиниям в Гидропневмоаккумулятор 22 через открытые распределители 11 и 10, а в полости 7 и 8 жидкость поступает через обратные клапаны 16 и 18. После совершения хода вниз ползун поднимается, и в этот момент штоковые полости 7 и 8 запираются путем включения электромагнитного золотника 12 распределителя и переключения распределителя 9, после чего осуществляется извлечение отпрессованного изделия из матрицы. Регулирование давления рабочей жидкости в полостях 5 и 6 гидроцилиндров I и 2, а следовательно, и усилия подпора в них во время прессования осуществляется при помощи регулятора 24 давления. При подпоре вытесняемая рабочая жидкость из полостей 5 и 6 перепускается аналогичным образом при открытом рас-пределителе 11 через обратный клапан 16 в штоковые полости 7 и 8. Для перепуска жидкости через регулятор 24 давления включается электромагнит золотника 13, в результате чего закрывается проход распределителя 10, а в полостях 5 и 6 удерживается необходимое для прессования давление. этом случае источник 19 давления осуществляет подпитку гидросистемы, связанную с потерями давления жидкости за счет утечек.
При использовании гидроцилиндров 1 и 2 в качестве опоры при прессовании давление в магистрали может расти до максимума и удерживаться настроенным регулятором 25 давления. В этом случае включается электромагнит золотника 14, распределитель 11 переключается, а слив из полостей 5 и 6 гидроцилиндров 1 и 2 осуществляется через регулятор 25 давления. После окончания прессования электромагнит золотника 14 обесточивается.
Перед началом извлечения отпрессованного изделия из матрицы (методом стягивания) включается электромагнит распределителя 12, удерживая при этом штоки поршней 3 и 4 в требуемом положении. При извлечении изделия из матрицы электромагнит золотника 12 обесточивается, и вытесняемая жидкость при этом перепускается в штоковые полости 7 и 8 гидроцилиндров 1 и 2 и в полость гидропневмоаккумулятора 22.
Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет расширения технологических возможностей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления гидравлическим прессом | 1982 |
|
SU1031770A1 |
НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА ПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2057695C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 1998 |
|
RU2148196C1 |
Гидравлический привод пресса | 1982 |
|
SU1052428A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2014 |
|
RU2549262C1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1980 |
|
SU891482A1 |
Гидравлический пресс | 1977 |
|
SU737242A1 |
Гидравлический импульсный пресс-автомат | 1981 |
|
SU1009807A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД СТРЕЛОВОГО САМОХОДНОГО КРАНА | 2002 |
|
RU2213042C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПРЕССА | 2003 |
|
RU2250828C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМОМ ПОДПОРА МАТРИЦЫ ПРЕССА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащее силовые гидравлические цилиндры с поршнями, ОТДеЛЯЮШИМИ в них ШТОКО: вые и поршневые полости, соединенные гидролиниями через распределительный блок с источником давления и сливной магистралью, а также два регулятора давления, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем усложнения формы получаемых изделий, оно снабжено гидропневмоаккумулятором, а распределительный блок выполнен в виде трех двухпозиционных клапанных распределителей с электромагнитными золотниками для их управления и четырех обратных клапанов, два из которых соединены последовательно, при этом гидропневмоаккумулятор соединен с входами упомянутых электромагнитных золотников и штоковыми полостями гидравлических цилиндров через два последовательно установленных обратных клапана и параллельно подсоединенных к ним регулятора давления и двухпозиционного клапанного распределителя, поршневые полости гидроцилиндров соединены с помошью второго регулятора давления через третий обратный клапан и второй двухпозиционный 13 клапанный распределитель с указанными штоковыми полостями и четвертый обратный (Л клапан с гидропневмоаккулятором, вход третьего двухпозиционного клапанного распределителя соединен с поршневыми полостями гидравлических цилиндров, а его выход подключен между двумя последовательно установленными обратными клапанами. со сд
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3868201, кл | |||
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ТЕЧЕНИЯ ВОДЫ И ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБ ЕЕ | 1925 |
|
SU425A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1981-11-09—Подача