Способ получения фосфорной кислоты Советский патент 1983 года по МПК C01B25/232 

Описание патента на изобретение SU1031898A1

Изобретение относится к способу получения фосфорной кислоты клинкерным методом и может быть использовано в производстве удобрений и кормовых фосфатов.

Известен способ получения фосфорной кислоты, включающий обработку фосфатного сырья серной кислотой, 1;ранулящ1Ю и сушку при 80-300 С с последующей обработкой полученных гранул алифатическим спиртом и выделением фосфорной кислоты из спирта дистилляцией. Получают фосфорную кислоту (42-49% PoOf) с выходом 88% Cl.

Недостатком способа является относительно низкий выход продукта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения фосфорной кислоты, включающий обработку фосфатного сырья 60-90%-ной серной кислотой, грануля-. цию полученной реакционной массы с введением сульфата кальция в количестве 0,75-1 мае.ч. на 1 мае.ч. фосфата, выдерживание в течение .1-3 сут, сушку при 200-220 0 с последующим охлаждением полученных гранул, обработкой их раствором : фосфорной кислоты и водой и отде

Расход сульфата каль.ция, мае. ч./мае.ч.

сырья

Степень разложения

лением продукта от осадка сульфата .кальция. Получают фосфорную кислоту концентрацией 50-55% РоОс с выходом PjOs 91-92% 2 j.

Недостатками известного способа являются относительно невысокий выход продукта и длительность разложения сырья.

Цель изобретения - повышение выхода продукта и сокращение времени разложения сырья.

Поставленная цель достигается согласно способу получения фосфорной кислоты, заключающемуся в обработке фосфатного сырья серной кислотой, введением сульфата кальция в кколичестве 0,05-0,5 мае.ч. на 1 мае.ч. сырья, грануляцией реакционной массы, сушкой при 200-22О с охлаждением с последующим выщелачиванием полученных гранул и отделением продукта от осадка сульфата кальция.

При этом повышается выход 94,6-96,4% и сокращается время разложения сырья до 45-80 мин.

От расхода сульфата кальция, вводимого до грануляции реакционной массы, зависит степень разложения сырья и выход

0,50

0,05

0,60

0,25

Похожие патенты SU1031898A1

название год авторы номер документа
Способ получения гранулированного суперфосфата 1987
  • Завертяева Тамара Ивановна
  • Новиков Анатолий Артемович
  • Кузнецов Александр Анатольевич
  • Мильков Герман Андрианович
  • Кононов Александр Вадимович
  • Матросова Елена Ивановна
  • Киселев Николай Григорьевич
  • Третьяк Евгений Владимирович
  • Воробьева Ирина Павловна
  • Шебалин Виктор Иванович
  • Кравченко Александр Иосифович
SU1465436A1
ФОСФОР-КАЛИЙ-АЗОТСОДЕРЖАЩЕЕ NPK-УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОР-КАЛИЙ-АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО NPK-УДОБРЕНИЯ 2016
  • Туголуков Александр Владимирович
  • Валышев Дмитрий Владимирович
  • Елин Олег Львович
  • Лехоцки Петер
RU2628292C1
ФОСФОРКАЛИЙАЗОТСОДЕРЖАЩЕЕ NPK-УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОРКАЛИЙАЗОТСОДЕРЖАЩЕГО NPK-УДОБРЕНИЯ 2016
  • Туголуков Александр Владимирович
  • Валышев Дмитрий Владимирович
  • Елин Олег Львович
  • Лехоцки Петер
RU2626947C1
Способ получения фосфорсодержащих удобрений 1982
  • Суетинов Александр Александрович
  • Классен Петр Владимирович
  • Варфоломеев Владимир Анатольевич
  • Новиков Анатолий Артемьевич
  • Садыков Курбан Гулямович
  • Кононов Александр Вадимович
  • Бродский Александр Александрович
  • Киприянов Юрий Иванович
  • Зайцев Виктор Александрович
SU1017697A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ФОСФАТНОЙ РУДЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2016
  • Туголуков Александр Владимирович
  • Валышев Дмитрий Владимирович
  • Елин Олег Львович
RU2634936C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА 2009
  • Мустафин Ахат Газизьянович
  • Шарипов Тагир Вильданович
RU2420453C1
Способ получения полифосфата кальция 1980
  • Ильясова Ажар Керешевна
  • Лыков Михаил Васильевич
  • Завертяева Тамара Ивановна
  • Гескина Рогнеда Андреевна
  • Экштелис Антонина Васильевна
  • Нурлыбаев Истай Нурманович
  • Деревщикова Ксения Павловна
  • Мильков Герман Анрианович
SU1528769A1
ИНТЕГРИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ, ПОДХОДЯЩЕГО ПО КАЧЕСТВУ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ/ФОСФОГИПСА, ПОЛУЧЕННЫХ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 2021
  • Штокхофф, Петер
  • Гетта, Цион
RU2800415C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ 2006
  • Казак Владимир Григорьевич
  • Бризицкая Наталья Митрофановна
  • Гришаев Игорь Григорьевич
  • Малявин Андрей Станиславович
  • Людков Александр Арсеньевич
  • Козлова Анна Михайловна
  • Сеген Николай Николаевич
  • Первинкин Валерий Евгеньевич
RU2314278C1
Способ получения фосфорсодержащего удобрения 1990
  • Намазов Шафоат Саттарович
  • Мирходжаев Миргани Мирходиевич
  • Абдуллаев Бахрам Джуманиязович
  • Коростелев Александр Васильевич
  • Хамидов Улугбек
  • Ринберг Григорий Рувинович
  • Турсунова Замира Махкамовна
SU1768566A1

Реферат патента 1983 года Способ получения фосфорной кислоты

Формула изобретения SU 1 031 898 A1

Из этих данных следует, что при расходе сульфата кальция менее 0,05 мае.ч. снижается степень разложения сырья и, как следствие, выход PjOg- f при расходе более 0,5 степень разложения и выход существенно не увеличиваются. Вводимый сульфат кальция являет ся затравкой для кристаллизации о разующихся мелких кристаллов сульфата кальция, а введение его до грануляции уменьшает блокирование зерен фосфата, что увеличивает сте пень разложения сырья. В качестве растворителя для и лечения фосфорной кислоты от гранул используют изопропиловый спирт, раствор фосфорной кислоты и воду. Пример 1. 1кг апатита смешивают с 610,8 мл 98%-ной серной кислотой. В смеситель вводят добавку CaSO в количестве 0,5 кг. После гомогенизации в течение 5 мин смесь подвергают разложению и грануляции в реакционной камере при В течение 60 мин твердый продукт pe-t акции содержит 16,24% и 0,2% фтора. Из полученного клинкера фосфорную кислоту выщелачивают в противоточной системе в несколько стадий. На первой стадии клинкер контактирует с фосфо 1Ной кислотой с содержанием последней с воДой. В результате кислота содержит 54,04% РоОг. Выход Р Ос96,4%. . Пример 2. 1кг лпатита смешивают с 610 мл 98%-ной серной кислотой. После введения сульфата кальция в количестве 0,05 кг и гомогенизации реакционную смесь подвергают разложению и грануляции при 210 С. После сушки в течение 60 мин твердый продукт содержит 19,2% P.0g и 0-, 35% F. Полученные гранулы охлаждают до температуры ниже 82,4° (температура кипения изопропилового спирта) и противо,точно в несколько стадий обрабаты3 10318984

вают иэопропиловым спиртом в соот-94,64%. Иэопропйловый спирт рецмрг

ношении кислота: спирт, равномкулируют йа обработку.

1:1,5. Насыщенный фосфорной кислотойИзобретение позволит получитьv

спиртовой экстракт подвергают дне- Концентрированную фосфорн то кисяотилляции и получают фосфорную кисло-ту с небольшим содержанием фтора,приту (55,6% P2O5.0f2%F.) с;вых6дом,5 годную для получения кормовых фосфатов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1031898A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент Англии 1452136, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
патент США , кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 031 898 A1

Авторы

Талмуд Марк Моисеевич

Классен Петр Владимирович

Новиков Анатолий Артемьевич

Масленников Сергей Викторович

Тимофеев Владимир Анатольевич

Даты

1983-07-30Публикация

1981-12-25Подача