Изобретение относится к способу получения фосфорной кислоты клинкерным методом и может быть использовано в производстве удобрений и кормовых фосфатов.
Известен способ получения фосфорной кислоты, включающий обработку фосфатного сырья серной кислотой, 1;ранулящ1Ю и сушку при 80-300 С с последующей обработкой полученных гранул алифатическим спиртом и выделением фосфорной кислоты из спирта дистилляцией. Получают фосфорную кислоту (42-49% PoOf) с выходом 88% Cl.
Недостатком способа является относительно низкий выход продукта.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения фосфорной кислоты, включающий обработку фосфатного сырья 60-90%-ной серной кислотой, грануля-. цию полученной реакционной массы с введением сульфата кальция в количестве 0,75-1 мае.ч. на 1 мае.ч. фосфата, выдерживание в течение .1-3 сут, сушку при 200-220 0 с последующим охлаждением полученных гранул, обработкой их раствором : фосфорной кислоты и водой и отде
Расход сульфата каль.ция, мае. ч./мае.ч.
сырья
Степень разложения
лением продукта от осадка сульфата .кальция. Получают фосфорную кислоту концентрацией 50-55% РоОс с выходом PjOs 91-92% 2 j.
Недостатками известного способа являются относительно невысокий выход продукта и длительность разложения сырья.
Цель изобретения - повышение выхода продукта и сокращение времени разложения сырья.
Поставленная цель достигается согласно способу получения фосфорной кислоты, заключающемуся в обработке фосфатного сырья серной кислотой, введением сульфата кальция в кколичестве 0,05-0,5 мае.ч. на 1 мае.ч. сырья, грануляцией реакционной массы, сушкой при 200-22О с охлаждением с последующим выщелачиванием полученных гранул и отделением продукта от осадка сульфата кальция.
При этом повышается выход 94,6-96,4% и сокращается время разложения сырья до 45-80 мин.
От расхода сульфата кальция, вводимого до грануляции реакционной массы, зависит степень разложения сырья и выход
0,50
0,05
0,60
0,25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гранулированного суперфосфата | 1987 |
|
SU1465436A1 |
ФОСФОР-КАЛИЙ-АЗОТСОДЕРЖАЩЕЕ NPK-УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОР-КАЛИЙ-АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО NPK-УДОБРЕНИЯ | 2016 |
|
RU2628292C1 |
ФОСФОРКАЛИЙАЗОТСОДЕРЖАЩЕЕ NPK-УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОРКАЛИЙАЗОТСОДЕРЖАЩЕГО NPK-УДОБРЕНИЯ | 2016 |
|
RU2626947C1 |
Способ получения фосфорсодержащих удобрений | 1982 |
|
SU1017697A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ФОСФАТНОЙ РУДЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2016 |
|
RU2634936C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА | 2009 |
|
RU2420453C1 |
Способ получения полифосфата кальция | 1980 |
|
SU1528769A1 |
ИНТЕГРИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ, ПОДХОДЯЩЕГО ПО КАЧЕСТВУ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ/ФОСФОГИПСА, ПОЛУЧЕННЫХ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2021 |
|
RU2800415C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ | 2006 |
|
RU2314278C1 |
Способ получения фосфорсодержащего удобрения | 1990 |
|
SU1768566A1 |
Из этих данных следует, что при расходе сульфата кальция менее 0,05 мае.ч. снижается степень разложения сырья и, как следствие, выход PjOg- f при расходе более 0,5 степень разложения и выход существенно не увеличиваются. Вводимый сульфат кальция являет ся затравкой для кристаллизации о разующихся мелких кристаллов сульфата кальция, а введение его до грануляции уменьшает блокирование зерен фосфата, что увеличивает сте пень разложения сырья. В качестве растворителя для и лечения фосфорной кислоты от гранул используют изопропиловый спирт, раствор фосфорной кислоты и воду. Пример 1. 1кг апатита смешивают с 610,8 мл 98%-ной серной кислотой. В смеситель вводят добавку CaSO в количестве 0,5 кг. После гомогенизации в течение 5 мин смесь подвергают разложению и грануляции в реакционной камере при В течение 60 мин твердый продукт pe-t акции содержит 16,24% и 0,2% фтора. Из полученного клинкера фосфорную кислоту выщелачивают в противоточной системе в несколько стадий. На первой стадии клинкер контактирует с фосфо 1Ной кислотой с содержанием последней с воДой. В результате кислота содержит 54,04% РоОг. Выход Р Ос96,4%. . Пример 2. 1кг лпатита смешивают с 610 мл 98%-ной серной кислотой. После введения сульфата кальция в количестве 0,05 кг и гомогенизации реакционную смесь подвергают разложению и грануляции при 210 С. После сушки в течение 60 мин твердый продукт содержит 19,2% P.0g и 0-, 35% F. Полученные гранулы охлаждают до температуры ниже 82,4° (температура кипения изопропилового спирта) и противо,точно в несколько стадий обрабаты3 10318984
вают иэопропиловым спиртом в соот-94,64%. Иэопропйловый спирт рецмрг
ношении кислота: спирт, равномкулируют йа обработку.
1:1,5. Насыщенный фосфорной кислотойИзобретение позволит получитьv
спиртовой экстракт подвергают дне- Концентрированную фосфорн то кисяотилляции и получают фосфорную кисло-ту с небольшим содержанием фтора,приту (55,6% P2O5.0f2%F.) с;вых6дом,5 годную для получения кормовых фосфатов.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент Англии 1452136, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
патент США , кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1981-12-25—Подача