Способ получения полифосфата кальция Советский патент 1989 года по МПК C05B13/06 C01B25/44 

Изобретение относится к способу получения полифосфата кальция, используемого в качестве удобрения продленного действия.

Известен способ получения полифос- фатов кальция обработкой фосфатного сырья смесью перегретых паров фосфора И воды при 500-1000°С.

Недостатком способа является сложность аппаратурного оформления процесса И его энергоемкость.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения полифосфата кальция, заключающийся в обработке фосфатного сьфья смесью серной И фосфорной кислот, сушке И прокалке полученного продукта при 350-40U (.. Полученный продукт содержит,% -l-,Oj,,28-37; F,0 26-35; P Oseo/opocre.-.- РИ гранулировании порошка получают 10-20% гранулированного продукта.

Недостаток способа состоит в малом выходе гранулированного продукта, а также в небольшом содержании водорастворимых форм в продукте.

Цель изобретения - повьш1ение выхода гранулированного продукта и повышение содержания водорастворимых форм в продукте.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения полифосфата кальция, включающем обработку фосфатного сырья смесью серной и фосфорной КИСЛОТ, сушку, прокалку и грануляцию, сушку И грануляцию ведут при 140сл to

00

О)

со

200°С с последующей прокалкой при 260-320°С.

Сущность способа состоит в том, что при указанных температурах сушки происходит только частичное удаление влаги, и поэтому процесс гранулирования идет без затруднений. Распыленный материал содержит, достаточное количество влаги, напыляется на су- хие гранулы. Далее гранулы проходят стадию прокалки и упрочняются. В процессе сушки и гранулирования пульпы при температуре ниже 140°С получают гранулы с неудовлетворительными физическими свойствами (с повьпиенной кислотностью и влажностью соответственно 12 и 5%) . Гранулирование и сушка пульпы при температуре выше 200 С приводит к уменьшению товарной фракции гранул в продукте и образованию повышенного количества пьши в нем, а также к уменьшению коэффициента разложения фосфорита из-за ретроградации усвояемой .. При прокаливании гранул при температуре менее готовый продукт содержит повышенное количество свободной 5 (6-8%) и требуется ее нейтрализация. При температу

pax вьппе 320 С практически отсутствует водорастворимая I

Использование предлагаемого способа позволяет получить продукт с содержанием,%: Р OjjSm44-48; PjO 5 уев 40-44; P205t 2-4; P-jOj в,д,рвств.р10-20, т.е. резко увеличить содержание водорастворимых форм Р-з(5 в готовом продукте. Выход гранулированного продукта при этом также увеличивается до 70-85%.

Пример 1. 100 мае.ч. фосфорита Каратау, содержащего 4-25% разлагают смесью, состоящей из

342,1 мае.ч. фосфорной и 26.,5 мае.ч. 92,5%-ной серной кислот. Полученную пульпу в количестве 459,1 мае.ч. сушат и гранулируют при 160 С. Гранулированный продукт в количестве 199,8 мае.ч. прокаливают при . В результате получают 193,0 мае.ч. полифоефата кальция е содержанием,%:

Q 5 0 5

0

5 0

I OSOSH

44; ,ев

40; PjO.

5 Волораст

20; P.OJCD - Вьгход гранулированного продукта (товарной фракции) еоетавля- ет 70%.

Пример 2. 100 мае.ч. фосфорита Каратау, содержащего 24-25% , разлагают смесью, состоящей из 342,1 мае.ч. фосфорной и 26,5 мае.ч. 92,5%-ной серной кислоты. Полученную пyльпy в количестве 459,1 мае.ч. сушат и гранулируют при 200°С. Гранулированный продукт в количестве 199,8 мае.ч. прокаливают при 320°С. В результате получают 193,0 мае.ч. полифоефата кальция с содержанием,%:

i aO. РоО

ВоАСрост.

10; .g2. Выход гранулированного продукта (товарной фракции) составляет 80%.

Пример 3. 100 мае.ч. фосфорита Каратау, еодержащего 24-25% P-iOj, разлагают смесью, состоящей из 342,1 мае.ч. фосфорной и 26,5 мае.ч. 92,5%-ной серной кислоты. Полученную пульпу в количестве 459,1 мае.ч. сушат и гранулируют при 180°С. Гранулированный продукт в количестве 199,8 мае.ч. прокаливают при 300°С. В результате получают 193,0 мае.ч. полифоефата кальция с содержанием,%: PiOso6u,47; ,„,р„,в. 15; P-205tg3. Выход гранулированного продукта (товарной фракции) составляет 85%.

Способ получения полифосфата кальция, включающий обработку фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот, сушку, прокалку и грануляцию, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода гранулированного продукта и повышения водорастворимых форм P₂O₅, сушку и грануляцию ведут при 140-200°С с последующей прокалкой при 260-320°С.