Способ получения гипса Советский патент 1983 года по МПК C01F11/46 

(О

с:

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСА иэ кислых отходов производства фтористого водорода путем их термообработки, от. личающийся тем, что/ с целью повьаиения механической прочности иэлевого продукта и степени его ЧИСТОТЫ, термообработку исходного oblige ведут при 600-8().

00со 4: Изобретение относится к производ ству гипса -;ииедользуемого в строительном депег1для получения гипсовых вяжущих .Известен способ получения гипса , из,/кислых отходов производства фтористого водорода путем нейтрализации содержащихся в них серной и плавико Вой кислот известняковой мукой или lЮлoтoй известью С Недостатком способа является боль шая продолжительность процесса нейт рализации (15-30 сут., я тя«же импп а также высо кое содержание свободных кислот в нейтрализованном продукте (до 2,5 вес.% ). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ полу чения гипса ш кислых отходов производства фтористого водорода путем нейтрализации их иавестьсодержащим реагентом при 200-250 С с последуйщей домейтрализацией гашеной известь и грануляцией С 2 3. Недостатками известного способа являются низкая прочность целевого .п родукта на сжатие (12 Ша), относи тельно высокое сс держаН Йе свободных кйсйот (до -1 %) , а кроме этого без возвратные потери серной кислоты, связанные с Образованием ее солей в результате взаимодействия с известь содерясшцими реагентами. Цель изобретени5Э - повышение Меха Ничаской nt o4Hoc TH долевого продукта и степени :его чистоты. Поставленная цель достигается тем, что кислые отходы производства 4 TO:f HCTOfo войорода подве1йгают термовбработке при 600-800 С с улавливанием вьщеляющихся паров кислот и последующей их конденсации. Отличительным признаком предлагае мого способа является указанная температура теплообработки исходного сырья . Выбор температурного интервала обусловден тем, что в этом диапазоне получаемый гипс содержит значительно

400

0,13 0,06 0,008 0,20,06 0,04

500

4,6 3,9 меньшее количество HF и Н230(до 0,0025 вес.,% вместо 1% по известному способу ) и имеет намного большую .механическую прочность МПа ). Пример, Кислые отходы производства фтористого водорода загружают в печь, снабженную штуцером для отвода кислых паррв, соединенным с конденсатором. Последний служит конденсации кислых паров и полу ения высококонцентрированной серной кислоты. Параметры проиэсса, кислотность исходных и термообработанник кислых отходов (т.е. гипса/, состав получаемой серной кислотц (конденсата), сведения о параметрах и составе нейтрализованных по способу-прототипу кислых отходов, а также сведения о влиянии температуры термообработки на свойства полученного гипса представлены в таблице. Как видно из таблицу, термообра- . ботка кислых отходов при 300-500°С позволяет получать гипс с более низк$гм, чем у прототипа, содержанием серной и плавиковой кислот. Однако указанный гипс имеет серый дает, свидетельствующий о наличии существенных количеств примеси плавикового шпата и других веществ. Кроме того, гипс имеет крайне низкую прочность к сжатию Дз-4 Mil а/,, меньшую, чем у прототипа. При термообработке кислых отходов при 600-800°С получаемый гипс содержит значительно меньшее количество серной и плавиковой кислот, чем. прототип и гипс, получаемый термообработкой при 300-500 0. Этот гипс имеет прочность к сжатию, почти в 2 раза превышающую таковую у прототипа и примерно в 4-7 раз большую, чем у гипса, п.олучаемого термообработкой при 300-500 0. Его белый цвет свидетельствует об отсутств ни примеси плавикового шпата и органических веществ.

конденсат серной кислогСы, собйраемьай в данных опытах, имел койцентрадию по серной кислоте80 -83%.

Продолжение таблицы