Способ получения гипса Советский патент 1980 года по МПК C01F11/46 

изобретение относится к технологи получения гипса иэ отходов производства фтористого водорода и может быт использовано в химической области промьоцшенности. Гипс применяется в качестве регулятора сроков схватывания цемента и минерализатора при обжиге клинкера, а также в качестве сырья для производства гипсовых вяжущих веществ. Известен способ получения гипса из отходов производства фтористого водорода путем нейтрализации содержащихся в нем серной и плавиковой кислот известняковой мукой и молотой известью .1 Недостатком известного способа яв ляется медленное течение процесса нейтрализации, через 15-30 суток ней рализация кислот еще не заканчивается и в целом продукте, несмотря на избыток нейтрализующего реагента, со держание свободных кислот достигает 2,5% от веса продукта. Известен также спосЬб получения гранулированного гипса из кислых от ходов производства фтористого водор да путем их нейтрализации после охлаждения до 20-80°С реагентами, соДержащймй известняк, в количестве 10-30% от веса нейтрализуемого отхода с последующей донейтрализацией.гаше-: ной известью, взятой в количестве 2-10% от веса отхода, вводимой совместно с 8-20% от веса продукта распыленной воды с последующей грануляцией целевого продукта Р. Недостатками способа являются значительное время нейтрализации кислого отхода производства фтористого водорода и высокая кислотность продукта после его нейтрализации известьсодержащими I eaгeнтaми, которая достигает 2%. Для проведения процесса кислые отходы необходимо охлаждать с 200-260 0 до 2О-80°С, что усложняет процесс и приводит к инкрустации размалываемым продуктом внутренней поверхности шаровой мельницы вследствие выделения в процессе нейтрализации жидкой воды. Цель изобретения - сокращение времени нейтрализации и снижение кислотности продукта. Пос1тавленная цель достигается тем, что процесс нейтрализации кислых отходов произродства фтористого водорода изйестьсодержащими реагентами ве дут при 200-250 С. Кислые отходы производства фтори того водорода имеют начальную темпе ратуру 200-2600С при выгрузке из ре тора. Принципиальное отличие предла гаемого способа состоит в том, что операцию нейтрализации кислых отхо дов известьсодержащими реагентами;; производят сразу же после их выгруз ки из реакционной печи без охлаждения, то есть при 200-250С, вследствие чего в кислых отходах не успе вают завершиться побочные процессы, замедляющие скорость нейтрализации а образующаяся при нейтргшизации вод удаляется из реакционной массы в виде пара. В результате проведения про цесса при 200-250°С время нейтрализа ции сокращается, а кислотность продукта после нейтрализации снижается кроме того, снижается расход извести и происходит упрощение процесса из-з того, что отпадает необходимость охлаждать кислые отходы с 200-260 С до 20-80°С. Пример. Кислые отходы производства фтористого водорода в количестве 10 кг совместно с 2,5 кг известняковой муки (СаСО,), имеющие температуру , загружают в лабораторную мельницу типа МБЛ, дополнительно снабженную наружным электрообогревом. После перемешивания в мельнице в течение StO,5 мин. при 200-5°С кислотность материала снижается по содержанию серной кислоты с 15,2 до 0,8 вес..%, фтористого водорода - с 0,73 до 0,14 вес.%. Общая кислотность продукта после нейтргшизации - 0,94%. Содержание воды в нейтрализованном отходе 0,24%. Налипания продукта на стенки мельницы не наблюдалось. Процесс донейтрали эай;йй пЁ)0водят по извёСтному способу 2. Для донейтрализации берут 3tO,2% извести вместо 5% по. Качество гранулированного продукта соответствует данным прототипа. При температуре ниже наблюдается увеличение времени нейтрализации и возрастание содержания суммы кислот в целевом продукте. П р и м е р 2. Кислые отходы производства фтористого водорода в количестве 10 кг совместно с 2,5 кг известняковой муки при 250±5°С загружают в мельницу МБЛ с наружным электрообогревом. После перемешивания смеси в мельнице в течение 5iO,5 мин при 250-5С кислотность смеси снижается по содержанию серной кислоты с 15,2% до 0,65 вес.% фтористого водорода - с 0,75 до 0,11 вес,%.Общая кислотность продукта после нейтрализации 0,76%. Содержание воды в нейтрализованном отходе 0,06%. Налипание продукта на стенки мельницы не наблюдалось. Далее процесс ведут по примеру 1. Повышение температуры более 250°С существенно не меняет полученные результаты, но требует увеличения энергозатрат. П р-и м е р 3 Процесс ведут по примерам 1 и 2 при 50±5 С. После перемешивания в течение 510,5 мин содержание в материале кислот снижалос ь : серной кислоты с «4 5, 2 до 6,1 вес.%, фтористого водорода с 0,73 до 0,42 вес.%. Общая кислотность продукта после нейтрализации - 6,52%. После перемешивания в течение 15 мин 50±5°С кислотность снижается по содержанию серной кислоты с 15,2 до 1,8 вес.%, фтористого водорода - с 0,73 до 0,29 вес.% Общая кислотность продукта - 2,09%. Содержание воды 1,46%. Происходит налипание продукта на стенки мельницы, сильно затрудняя ее работу. Далее процесс ведут по примеру 1. Качество полученного целевого продукта соответствует данным прототипа. Полученные результаты приведены в таблице.

5 5

3 3

2,5

10 10 2,5

5 15

5 5

2,5

10

2,5

10

Из приведённых в таблицеданных видно, что проведение процесса нейтрализации кислых отходов производ&тва фтористого водорода для получения гипса в интервале температур от +200 до +250°С по сравнению с прототипом позволяет в три раза сократить время нейтрализации, снизить кислотность целевого продукта в 2-2,5 раза, снизить содержание воды в продукте.в 6-24 раза и предотвратить налипание его на стенки аппарата при проведении процесса нейтрализации; расход гашеной извести при этом сокращается на 40% .

Способ прост в осуществлении и не требует применения специального оборудования.

Формула изобретения Способ получения гипса из кислых отходов прйиэводства фтористого водорода путем нейтрализации их известьсодержащим реагентом при перемешивании с последующей донейтрализацией гашеной известью и грануляцией, о тличающийся тем, что, с целью сокргицения времени нейтрализации, снижения кислотности продукта, нейтрализацию отходов осуществляют при 200-250 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

s

2.Авторское свидетельство СССР 566767, кл. С 01 Г 11/46, 1975.