Способ подготовки стекольной шихты Советский патент 1983 года по МПК C03B1/00 

ы со ел

Изобретение относится к техноло-, гии производства стекла, в том числе малрщелочногр и бесщелочного, и может быть использовано в промышленаос.ти строительных материалов.

Известен способ гранулировки ;. стекольной шихты вуТем ее смешивания со щелочесодержащим. компонентом и органической добавкой с одяоЕременным окатыванием, в.качестве органической добавки .использована соль лигносульфоновой кислоты 1.

. Недостатками этого .спосба является низкая прочность готовых ранул и то, что в основе ли носульфоновых кислот лежит лигнин - вещество, обладакнцее токсичностью , Кроме того, этот-способ может быть использован только для щелочесодержащих стекольных щихт и не пригоден для бесщелочныхстекольных .шихт.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ подготовки стекольной шихты, включающий смешивание сырьевых компонентов, увлажнение их водой до. 5-15 %, гранулирование, сушку, пере смешиванием песок подвергают механической обработке так, чтобы онj частично прореагировал при нагревании с выщелачиваемой, каустической содой без непосредственного контакт та с угольным ангидридом с образованием силикатов, растворимых в воде 2 .Недостатком известного способа . является то, что прочность получаемых гранул недостаточно велика. Роль связующего в способе частично могла бы выполнять каустическая сода, но она, -взаимодействуя с песком и водой при нагревании, образуе силикаты натрия, растворимые в воде которые обладают более слабыми в.яжущими свойствами . Кроме того, использование щелочных компонентов в шихте не дает возможности применения способа для бесщелочных стекол, а механическая обработка песка- и нагрев его с каустической содой усложняет технологию подготовки стекольной шихты,

-Цель изобретения - повышение прочности гранул, расширение диапазона применимости и упрсвдение технологии подготовки,стекольной шихты, . t

Поставлейная цель достигается . тем, что согласно способу подготовки стекольной шихты, включающему смешение сырьевых компонентов,. увлажнение их водой до 1б-12%, гранулирование и сушку, перед сг ешяванием к сырьевым компонентам- добавляют f-3% карбамида от веса шихты.

Согласно предлагаемому способу подготовку стекольной шихты производи т следующим образом.

При составлении шихты в нее добавляют 1-3 % карбамида (HjNCO NH2)

6т весашихты,Затем шихту перемешивают и увлажняют водой в количестве 10-12% от веса шихты до получения пластичной массы, В процессе перемешивания и увлажнения шихты карбамид легко и быстро растворяется в воде и проявляет связуквдее действие. Полученную пластичную массу гранулируют, а готовые гранулы сушат,

Введение 1-З карбамида и 10-12% воды от веса .шихты в качестве, связующего, позволяет повысить прочность гранул до 3-5 МПа, исключи ь из технологического процесса операцию механичёской обработки песка с каусти ческой содой при нагревании для образования растворимых селикатов П1эедлагаемый способ пригоден для стекол.любых составов, в том числе

и для малощелочных .и бесщелочных стекол, а исключение токсических соединений в связукяцем позволяет улучшить условия труда,

Пример 1, Шихту состава, г: кварцевый песок 150, борная кислота 60, глинозем 60, углекислый кальций 50, углекислый магний 60, углекислый натрий 20, карбамид

4 перемешивают 5 мин, а затем -увлажняют водой, взятой в количестве 11% от веса шихты, т,ё. 44г, и- продолжают перемешивать до получения пластичной массы, которую гранулируют. Гранулы высушивают до содержания в них влаги , Прочность на сжатие полученных гранул составляет 3-4 МПа .

.Пример 2, Шихту состава.г: кйарцевый песок 250, глинозем 100,

борная .кислота 90, белила 40, углекислый магний 80, углекислый натрий 30, В срставленную шихту вводят 3 %. карбамида, т, е, 18 г, перемешивают в течение 5 мин а затем увлажняют водой, взятой в количестве 10 %. от веса шихты, т.е, 60 г и продолжают перемешивать др получения .пластичной , которую гранулируют. Гранулы высушивают,до содерЗ ния в них 7-8 % влаги. Прочность a сжатие полученное гранул ооставпяет 4-5 МПа.

Преимуществами предлагаемого является повышение качества ilo овых гранул до 3-5 МПа, расширение диапазрнаТщ имёнимрсти (способ пригоден для стекол любрго химсостава так как при получении стекла под действием высоких температур карбамид выявляется в виде газообраэ3 10319154

них продуктов, а следовательно, некй песка с каустической содой при

входит в состав получаемого стекла),нагревании. Кроме того, улучгааются

упрощение технологии приготовленияус говия труда за счет устранения

гранулированной шихты за счет исклю-применения токсичных соединений в

ченкя операции механической o6pa6oTwкачестве связующего,

. СПОСОБ .ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ, включающий смеши.вание. сырьевых компонентов, увлажнение их водой до 10-12 %, гранулирование и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, расширение диапазона применимости и упрощения технологии, перед смешиванием к сырьевым компонен- ;-; там добавляют 1-3 % карбамида от веса- шихты. .