Показатели
табильность графита в смазочном материале
при центрифугировании в течение 20 мин. (фактор разделения 2000)
количество отделившегося масла, об. %
при хранении в течение 30 суток, количество отделившегосямасла, об. %
Дымообразующие свойства, плотность дыма, об. %.
Нагарообразование, вес. %
В табл. 2 даны конкретные примеры образцов предлагаемой смазки и их свойства.
Образцы технологической смазки готовят следующим образом:
В минеральном масле растворяют нриТаблица 1
известная
предложенная
Частичное расслоение на масло и Трафит
Неполное
тсутствие расслоение расслоения на масло и графит
60
30
7,1
6,5
садку ПМА «Д при температуре 80-85° С, после чего приготовленный состав охлаждают до 40-45° С л вводят графит с размером частиц 1-4 мкм. Перемешивание производят на якорной мешалке с циркуляцией через гомогенизирующий аппарат.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазка для стекольных форм | 1982 |
|
SU1031925A1 |
СМАЗКА ДЛЯ СТЕКОЛЬНЫХ ФОРМ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2023 |
|
RU2808740C1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость на масляной основе | 2023 |
|
RU2806761C1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2570403C2 |
Индустриальное масло для смазки цепей | 1983 |
|
SU1114694A1 |
Технологическое масло для волочения труб из алюминия и его сплавов | 1980 |
|
SU973596A1 |
Термостойкая смазка для стекольной формы и способ подготовки стекольной формы к работе | 1981 |
|
SU992443A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость на масляной основе | 2022 |
|
RU2790224C1 |
Защитно-смазывающая смесь для полунепрерывного литья слитков | 1982 |
|
SU1069934A1 |
Способ термической обработки деталей из высокоуглеродистых кремнистых сталей | 1984 |
|
SU1263717A1 |
Составы образцов технологической жидkocTH испытывались в условиях СолнечноТОрскртго стекрльн1Эго завода на автрматах ffoПроизводству№суд ЗвЖя;
.-:--.-i-V :;;,
телей емкостью 450 мл из стеклаНЕ-2А.
Представленные данные в табл. 2 сёйдегельствуют о том, что образцьттехнологической смазки по стабильностиграфита как
при центрифугировании, так и при хранеййй оД.й1гакЬвы, незначительно различают-.
ся по нагару идымообразованию.
Экономический эффект при внедрении в
промышленность технологической С угазки согласно изобретению на Солнечногорском
стекольном заводе составит 160 тыс. руб. в год. Одновременно при ее внедрении сокращается суточный расход масла в 4-5 раз, повышается качество готовой продукции и снижается на 50% загазованность атмосферы производственных помещений.
Приготовление предлагаемой технологической смазки в промышленных условиях не требует разработки специальной технологии, она может быть приготовлена на обычной установке компаундирования. Присадки, применяемые при производстве технологической смазки, недорогостоящие и выпускаются в достаточном количестве предприятиями нефтеперерабатывающей промышленности.
Формула изобретения
Смазка для форм стеклоформующих машин, включающая графит и минеральное
масло, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых стеклоизделий путем снижения дымообразования и нагарообразования смазки, она дополнительно содержит полиметакрилат, а графит - с размером частиц 1-4 M,KM. при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Графит
Минеральное масло Полиметакрилат
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
Авторы
Даты
1979-01-30—Публикация
1977-01-03—Подача