Полимерная композиция Советский патент 1983 года по МПК C08L63/00 B32B17/10 

СО

со со

1чЭ Изобретение относится к полимерным композициям на основе эпоксидной смолы и предназначено для использования в качестве заливочных композиций теплостойких клеев для склеивания стеклопластиков, а также в качестве связующих для армированных материалов. Известна эпоксидная композиция, включающая диглицидиловый эфир изометилтетрагидрофталевой кислоты Ю (УП-640, эпоксиноволачную смолу 1УП-643) и ароматический амин 1 . Однако композиция характеризуется низкой жизнеспособностью и высокой температурой отверждения. 15 Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является полимерная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, эпоксидную алифа- 20 тическую смолу, эпоксианилиновую смолу, ароматический полиамин, крезол и салициловую кислоту . Однако указанная композиция также характеризуется малой жизнеспособ-25 ,ностью, недостаточной адгезией к стеклопластику и низкой теплостойкостью. Цель Изобретения - повышение жизнеспособности, адгезии к стекло- , пластику и теплостойкости. Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включаквдая эпоксидное связующее, ароматический полиамин и салициловую кислоту, содержит в качестве эпоксид-35 ного связующего диглицидиловый эфир изометилтетрагидрофталевой кислоты и эпоксиноволачную смолу и дополнительно содержит дицианэтилдиэтилентриамин и наполнитель при следующем 40 соотношении компонентов, мае.ч.: Диглицидиловый эфир изометилтетрагидро-45фталевой кислоты95-60 Эпоксиноволачнаясмола5-40 jO Дицианэтилдиэтилентриамин 10-60 Ароматический полиамин 3-25 Салициловая кислота0,1-10 Наполнитель 10-100 Пример. В реактор, снабженный рубашкой, загружают 95 мае,ч. диглицидилового эфира изометилтет- 60 рафталевой кислоты (технический продукт УП-640) , 5 мае.ч. продукта эпрксидирования фенол-формальдегидного новолака марки ЭН-6 и 0,1 мае.ч. салициловой кислоты, под- 5 ни ши но те пр ди П по ох ту ва 10 зи мы пе ло со ло со по ци св и УП ти ают температуру до , перемеают 15 мин до получения гомогенсмеси и охлаждают до комнатной пературы. Предварительно готовят сплав 60 мае,ч. дицианэтилтилентриамина(.техничеекий продукт 0633) с 3 мае.ч. ароматического иамина марки Полиамин 200, аждают его до комнатной темпераы, вводят в реактор и перемешит в течение ,20 мин затем вводят мае.ч; окиси Те. Готовую компоию заливают в металлические фори отверждают при комнатной тематуре. П р и м ер 2. Осуществляют анаично примеру 1 при следующем тношении компонентов, мае.ч,: УП-64060 Продукт эпоксидированияфенолформальдегид но го новолака марки УП-643 40 Ароматичеекий полиамин Полиамин Т 5 УП-0633 31 Салициловая кислота0,5 Аэроеил5 Стеклопорошок 10 П р и м е р 3. Осуществляют анаично примеру 1 при следующем тношении компонентов, мае.ч,: УП-64070 Продукт эпоксидированияфенолформальдегидного новолака марки ЭН-1830 УП-063310 Ароматический полиамин Полиамин 300 25 Салициловая кислота10 Стеклопорошок100В. табл. 1 представлены данные свойствам предлагаемой композии известной. В табл. 2 представлены данные по йствам предлагаемой композиции онтрольных на основе смол УП-640, 643 и различных сочетаний отверел ей.

Из табл. 1 и 2 следует, что композиция по изобретению в сравнении с известными характеризуется более

высокими показателями жизнеспособности, адгезии к стеклопластику и теплостойкости.. , .

Таблица

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая эпоксидное связующее, ароматический полис1мин и салициловую кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения жизнеспособности, адгезии к стеклопластику и теплостойкости, она содержит . в качестве эпоксидного связующего диглицидиловый эфир изометилтетра-- - -.- J гидрофталевой кислоты и эпоксиноволачную смолу и дополнительно содержит дицйанэтилдиэтилентриамин и наполнитель при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Диглицидиловый эфир изометилтетрагидрофталевой кислоты95-60 Эпоксиноволачная смола 5-40 Дицйанэтилдиэтилентриамин10-60 Ароматический полиамин3-25 (/) , Салициловая кислота0,1-10 Наполнитель10-100

Допустимая температура отверждения, С

Жизнеспособность при , ч

Адгезия к стеклопластику при равномерном .рыве, .кгс/см

Теплостойкость по ВИКА, С .2015

4 0,1

30

5-25 0,5

130

230

220 140

ВО 37

100 50

20 0,3

75 24