Изобретение относится к эпоксидным полимерным композициям, используемым для изготовления заливочных и пропиточных компаундов электротехнического назначения, связующих для стеклопластиков, термостойких клеев И других целей.
Цель изобретения - повышение жизнеспособности при температуре переработки, модуля упругости при растяжении и изгибе и адгезии к стали.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В реактор, снабженный механической мегаалкой и обогревом, загружают 16 мае.ч, гидроса- лициламидтитана (IV) (ГСАТ) и 12 мае.ч. триэтилентетрамина (ТЭТА). Смесь перемешивают, поднимают температуру до 90tlO°C и при этой температуре проводят растворение в течение 1 ч. Затем в реактор загружают
100 мае.ч. смолы ЭД-22, перемешивают композицию в течение 15 мин, заливают в металлические формы и отвержда- ют по режиму: 120°С - 6 ч, 140°С - 4 ч, 160°С - 4 ч.
Пример 2. Аналогично примеру 1 , в реактор загружают 25 мас.ч, ГСАТ, 18 мас.ч. этилендиамина (ЭДА) и 100 мас.ч. смолы ЭХД (тетраглици- диловый эфир 3,3 -дихлор-й,4 -диами- нодифенилметана.
Пример 3. Аналогично примеру 1 в реактор загружают 3 мас.ч. ГСАТ, 2 мас.ч. смеси алифатических аминов (ГОДА) и 00 мас.ч. смолы ЭД-8.
с/; с
01
00
vj
ГС
Пример 4. Аналогично примеру 1 в реактор загружают 15 мас.ч. ГСАТ, 20 мас.ч. гексаметилендиамина (ГМДА) и 100 мас.ч. смолы ЭД-20.
Пример 5. Аналогично примеру 1 в реактор загружают 19 мае.ч, ГСАТ, 13 мае.ч. дицианэтилэтилен- триамина (УП-0633) и 100 мае.ч. смолы УП-640 (диглицидиловый эфир ме- тилтетрагидрофталевой кислоты).
Пример 6. Аналогично примеру 1 , в реактор загружают 6 мае.ч. ГСАТ, 12 мае.ч. диэтилентриамина (ДЭТА) и 100 мае .ч. смолы ЭН-6 (полит лицидиловый эфир новолачной фе- нолформальдегидной смолы).
Физико-механические свойства от- вержденных полимерных композиций приведены в таблице.
Формула изобретения
Полимерная композиция, включающая ароматическую или циклоалифа- тическую эпоксидную смолу, алифатический амин и комплексное соединение металла, отличающал- с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности при температуре переработки, модуля упругости при растяжении и изгибе и адгезии к стали, в качестве комплексного соединения металла она содержит гидро- салициламидтитан (IV) при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная смола100
Алифатический амин° 20
Гидросалициламид- титан(ТУ)3-25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная композиция | 1981 |
|
SU1024477A1 |
Эпоксидная композиция холодного отверждения | 1990 |
|
SU1730094A1 |
Эпоксидная композиция | 1988 |
|
SU1641832A1 |
Эпоксидная композиция | 1983 |
|
SU1161524A1 |
НОВЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМ ЭФФЕКТОМ ДЛЯ ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2014 |
|
RU2559492C1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2447104C1 |
Препрег | 1989 |
|
SU1608199A1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 2018 |
|
RU2749379C2 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ АНГИДРИДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛАТЕНТНОГО ИНИЦИАТОРА И-120У | 2011 |
|
RU2496810C2 |
Полимерная композиция | 1981 |
|
SU1031992A1 |
Изобретение относится к эпоксидным полимерным композициям, используемым для изготовления заливочных и пропиточных компаундов электротехнического назначения, термостойких клеев, связующих для стеклопластиков. Изобретение позволяет повысить жизнеспособность при температуре переработки +90°С до 14 ч, модуль упругости при растяжении и изгибе до 4600 и 3600 Н/мм 2 соответственно, адгезию к стали до 74 Н/мм 2. Этот результат достигается эпоксидной композицией, содержащей 100 мас.ч. ароматической или циклоалифатической эпоксидной смолы, 2-20 мас.ч. алифатического амина и 3-25 мас.ч.гидросалициламидтитана (IY). 1 табл.
Теплостойкость по Мартенсу, °С
Потеря массы после термообработки на воздухе 100 ч„ 240°С , %
Предел прочности при изгибе, Н/мм
с
Модуль упругости при изгибе, 1 Н/мм2
Предел прочности при растяжении,
н/мм1;
Модуль упругости при растяжении, 1 О 5 Н/мм1
150126103122114130 123
1,0 10,4 11,5 10,4 12,4 8,2 2,4
115-127 124-135 112-117 118-135 116-129 118-133 106-119
3В03,53si
3,03,63,4 2,4
75-85 68-96 68-91 72-95 69-89 73-90 64-89
4,04,63,34,04,34,35,0
3,03,63,4 2,4
Относительное удлинение при растяжении, %
Предел прочности при сжатии, Н/мм2
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ю ОМ-см
Удельное поверхностное электрическое сопротивление,
Тангенс угла диэлектрических потерь, 10 Гц
Диэлектрическая проницаемость , 10 Гц
1,8-2,3 0,5-1,0 1,9-2,8 1,5-2,4 1,0-1,5 0,5-1,5.1,9-3,0 109-114 114-121 111-1,16 118-127 113-119 109-128 109-114
4,2-10 5,15,05,75,05,9 3,5-10
9,0 10f34,l4,95,79,01,5 5,340f
0,029 0,034 0,031 0,023 0,023 0,022 0,034
3,53,53,53,43,53,7 3,7
Редактор М. Недолуженко
Составитель И. Чернова
Техред М.Ходанич Корректор Э. Лончакова
Заказ 2066
Тираж 433
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Продолжение таблицы
Подписное
Авторское свидетельство СССР № 1517328, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1990-07-30—Публикация
1988-01-21—Подача