Пигментный состав Советский патент 1983 года по МПК C09D17/00 

Ьо

ю

о о оэ Изобретение относится к технике пигментов, а именно к пигментному составу на основе сажи, и дисперсион ной среды/ используемому в химической, текстильной, целлюлозно-бумажной и лакокрасочной промышленности Известен пигментный состав Е1Ъ содержащий сажу, диспергатор - натриевую соль динафтилметандисульфокислот - и воду при следующ)ам соотношении, мас.%; сажа 25-45 Натриевая соль динафтилметандисульфокислот 0,5-5,0 Вода Остальное Известный состав имеет повышенно содержание сажи, однако для.диспергирования его в воде требуется ин тенсивное перемешивание в течение-, длительного времени. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является пигментный состав 2, срдержащий печную или канальную сажу, воду и диспергатор - лейканол - при следую щем количественном соотношении, мае. %: Печная или канальная сажа15-25 I Лейкайол4-10 ВодаОстально Указанный состав хорошо разбавляется водой, однако время дисрергирования и устойчивость его разбав ленных водных дисперсий не удовлетворяют современным требованиям, предъявляемым к подобным пигментным составам. Цель изобретения - сокращение времени диспергирования пигментного состава на основе сажи и дисперсион ной среды в воде и увеличение устой чивости его разбавленных водных дис персий. Поставленная цель достигается пигментным составом, содержащим печ Мую или канальную сажу с поверхност 30-120 м /г и масляным числом 5080 мл/100 г сажи и смесь полиэтилен гликолевых эфиров моно- и диалкилфе нолов в качестве дисперсионной ере ды при следующем количественном соотношении компонентов, мае,ч.: Печная или канальная сажа100 Смесь полиэтиленгликолевых .эфиров монои диалкилфенолов 50-200 Отличие пигментного состава состоит в том, что он содержит смес полиэтиленгликолевых эфиров монои диалкилфеиолов при вышеуказанном количественном соотношении. Применение сажи с поверхностью менее 30 не улучшает свойств пигментного состава, а повышение по верхности сажи более 120 вызывает большие трудности при его приготовлении поскольку не образуется гомогенная блестящая однородная масса. Использование сажи с масляным числом менее 50 мл/100 г сажи приводит к ухудшению качества пигментного состава из-за наличия большого содер жания золы. Повышение масляного числа сажи более 80 мл вызывает резкое снижение допустимого содержания сажи в пигментном составе, что существенно сужает области его применения и экономически невыгодно. При применении полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов в количестве меньшем чем 50 мае.ч, н-а 100 мае.ч, сажи не образуется гомогенного состава, а увеличение содержания вышеуказанных эфиров более 200 мае,ч. экономически нецелесообразно. Пример 1,В лабораторную клземешалку загружают 800 г полиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфенолов общей формулы 0-(СН2 - CHgOl C гН40Н и полиэтиленгликолевых эфиров диал- килфенолов общей формулы 0-(СН2-CHgO)jjC2H40H где R- алкильный остаток, содержащий в среднем 10-12 атомов углерода, а и равно 10-12 (вспомогательное вещество ОП-10), и 400 г печной окисенной сажи ПМО-101Н с поверхностью 100 и масляным числом 80 мл/100 1 сажи. Смесь перемешивают в течение 5 ;лин до получения однородной пастообразной массы. Затем полученный продукт выгружают из клеемешалки и перетирают на трехвалковой краскотерке до дисперсности 10 мкм, После этогр пигментный состав испергируют в воде до концентрации 0,05 мас.% в дисольвере емкостью 5 л со скоростью вращения зубодисковой мешалки 1400 об/мин и определяют время диспергирования и устойчивость полученной разбавленной дисперсии. Оценку устойчивости разбавленной дисперсии пигментного состава провоят визуально в разделительной колонке.

Данные по свойствам полученного таким образом пигментного состава приводятся в таблице пример 4.

Пример 2. Пигментный состав готовят аналогично примеру 1, однако в качестве дисперсионной среды берут вспомогательное вещество ОП-7 (смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов с общей формулой, как ив примере 1, но с R , содержащим 9-10 атомов углерода и И равным 6-7) и в качестве сажи канальную сажу ДГ-100 с поверхностью 100 М7 г и масляным числом 80 мл/100 г сажи. Затем пигментный состав диспергируют в воде до концентрации 0,05 мас.% и определяют время диспергирования и устойчивость разбавленной водной дисперсии его аналогично примеру 1.

Свойства полученного пигментного состава приводятся в примере 12 таблицы/ которая содержит данные по времени диспергирования предлагаемого пигментного состава в воде и устойчивости его разбавленной водной дисперсии в зависимости от его качественного и количественного состава в сравнении с аналогичными свойствами состава-прототипа.

Как видно из приведенных в таблице данных предлагаемый пигментный состав обладает Значительно меньшим временем диспергирования в воде по сравнению с состгшом полученным по

прототипу, и повышенной устойчивостью его разбавленных водных дисперсий, которая составляет 10 дней, в то время как для пигментного составапрототипа она равна 25 мин.

Кроме того, при окрашивании листов бумаги предлагаемым пигментным составом повышается выбираемость сажи волокном, а окраска бумаги становится более равномерной по сравнению с использованием пигментного состава по известному решению при одинаковом расходе сажи.

- Таким образом, приведенные данные показывают, что предлагаемый пиплентный состав обеспечивает сокращение времени диспергирования его в воде в 5 раз и значительное увеличение устойчивости его разбавленных водны сдисперсий по сравнению с известным составом.

Технико-экономическая эффективность изобретения определяется не.большим временем диспергирования предлагаемого пигментного состава и повышенной устойчивостью его разбавленных водных дисперсий при хорошей адсорбционной способности к закреплению сажи на целлюлозных волокнах, что делает его перспектийным для использования в качестве пигмента в различных отраслях химической,цел1люлозно-бумажной и лакокрасочной

1промышленности.

I. ПИГМЕНТНЫЙ СОСТАВ/ содержащий печную или канальную и дисперсионную среду, отличаюц и я тем, чтор с целью сокрашениявремени диспергирования целевого состава в воде и увеличения устойчивости разбавленных водных дисперсий его, он содержит в качестве дисперсионной среды смесь полиэтиленгликелевых эфиров моно- и диалкилфенолов при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Печная или канальная сажа100 Смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов50-200 2. Состав по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что он содержит i сажу с удельной поверхностью 30- . 120 и масляным числом 50 (Л 80 мл/100 г сажи.

Предлагае ОП-10 100 80

150

100

10 дней тав Не образует гомогенной массы 10 дней 10 дней 10 дней 10 дней 10 дней 10 дней Не образует гомогенной массы

100 80

12 on-

200 Состав-прототип

Вода+ лейканол 40

96

продолжение таблицы

10 дней

10

25 мин