Способ обработки некрученой хлопчатобумажной пряжи жидким аммиаком Советский патент 1983 года по МПК D06M1/02 

Изобретение относится к текстиль- | ному производству, а именно технологии обработки хлопчатобумажной пряжи жидким аммиаком с целью улучшения ее сорбционной способ ности и комплекса физико-химических свойств, необходи- , мых при переработке а ткачестве и трикотажном производстве.

Известен способ обработки хлопчатобумажной пряжи жидким аммиаком в течение О,,8 с,с последующим отжимом и вытягиванием пряжи на |В водной ванне при 88 С,

В результйте такой обработки повышается сорбционная способность и проч ность пряжи на разрыв. Так баритовое число некрученой хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 35,7 текс при вытяжке составляет 128, ее прочность на, разрыв возрастает до 1б70 сн против сн для исходно 13Однако при этом уменьшается выносливость пряжи к многократному растяжению и истиранию. Такая пряжа отличается повышенной обрывностью при ткачестве и используется, в основном, в трикотажной промышленности.

Способ известен под условным

названием Прогрейд.

Известен также способ обработки некрученой хлопчатобумажной пряжи жидким аммиаком в течение 3 с с последующим отжимом и вытягиванием на 13 при 85-90°С в водной ванне, содержащей шлихтующий агент, такой как крахмал, поливиниловый спирт и натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы.

Пряжа, обработанная по этому способу, приобретает свойства мерсеризованной (баритовое число 131 ) при одновременном повышении прочности на разрыв 2 .

Однако возрастание разрывной прочности пряжи сопровождается,существенным ухудшением выносливости к многократному растяжению, которая уменьшается для пряжи линейной плотности текс 9 372 циклов у исходной до 151 циклов .у обработанной, а выносливости к истиранию для той же пряжи уменьшается с 3 ДО 35 циклов. Кроме того, разрывное удлинение снижается с ,5 до ,1%. Таким образом, обработка некрученой хлопчатобумажной пряжи по указанному способу не обеспечивает придания ей всего комплекса свойств, необходимых для нормального протекания процесса ткачест ва.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достригаемому результату является способ обработки некрученой хлопчатобумажной пряжи, состоящий в том, что пряжу обрабатывают жидким аммиаком в присутствии 0,.5 , г/л сульфорицината натрия или сульфоэфира бутилолеата аммония, отжимают и вытягивают в водной среде на 6.

Способ позволяет значительно улучшить ряд прочностных и усталостных показателей пряжи: повысить разрывную нагрузку, выносливость к многократному растяжению и истиранию СЗТ

Недостатком способа, однако, является снижение разрывного удлинения пряжи на 20% по сравнению с исходной пряжей. Снижение разрывного удлинения пряжи затрудняет ее переработку Е ткачестве и трикотажном производстве ввиду обрывности ,в процессе переработки. Кроме того, такая пряжа характеризуется неравномерностью физико-механических свойств. В том числе, по разрывному удлинению показатель неровноты составляет 13-16, что еще более осложняет процесс переработки пряжи.

В процессе обработки пряжи жидким аммиаком наблюдается образование налипов на оборудовании ввиду того, что используемые в способе технические j продукты содержат фракцию,, нераство||имую в жидком аммиаке.

Для приготовления растворов сульфорицианата натрия и сульфоэфира бутилолеата аммония в жидком аммиаке требуется специальное оборудование.

Цель изобретения - повышение разрывного удлинения и равномерности физико-механических свойств пряжи.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки некрученой хлопчатобумажной пряжи жидким аммиаком с последующим вытягиванием в водной среде, вытягиванием осуществляют на 6-81 в присутствии 2.-i г/л оксиэтилированных высших жирных спиртов, содержащих Й-18 атомов С в алкиле, со степенью оксиэтияирования 18-20 или оксиэтилированных высших жирных кислот, содержащих атомов С в алкиле, со степенью оксиэтилирования 6-20.

3 качестве оксиэтилированных высши ЖИРНЫХ спиртов могут быть использованы, например, препарат оксанол 0-18 на основе оксйэтилированного олеилово го спирта со степенью оксиэтилирования 18, Препарат ОС-20 на основе смеси оксиэтилированных высших жирных спиртов, содержащих -Й-18 атомов С в алкиле, со средней степенью оксиэтилирования 20, препарат леонил О на основе «оксиэтилированного цетилового спирта со средней степенью оксиэтилирования 20, а в качестве оксиэтилированных высших жирных кислот - препарат стеарокс 6 на основе оксиэтилированной стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования 6, препарат стеарокс - 920 на основе оксиэтилированной стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования 201 препарат синтанокс на ,10

Т

а б Л И Ц а 1 основе смеси оксиэтилированных высших жирных кислот, содержащих атомов С в алкиле со средней степенью оксиэтилирования 6-. Пример . Суровую некрученую хлопчатобумажную пряжу плотностью 35,7 текс обрабатывают 2 с в ванне с жидким аямиаком, отжимают до 100%ного привеса и вытягивают на 6% в водном растворе, содержащем 2- г/л одного из препаратов: стеарокс-6, стеарокс-920, оксанол 0-18, синтанокс Й-18 и препарат ОС-20 при 25 С. Затем пряжу сушат на сушильном барабане при 7580°С под натяжением 1-2% и наматывают в моток. Физико-механические показатели пряжи приведены в табл. 1.

t,2 .k.6

65 69.

к

588510

2150±ftO- .

Сравнение физико-механических показателей пряжи, обработанной предлагаемым способом, и пряжи, обработанной способом по прототипу, показывает, что хоти последняя и обладает большей разрывной нагрузкой (до 2156+ 27 сн ), выносливостью

5,0 i,it k.k i.,6 - 7

,8

55 69 71

72

60 55

799 70 670 605

1590

(1935130 131 131

; к истиранию до (187 +циклов) и многократному растяжению (2360+ циклов), но значительно УС55 тупает- ей по разрывному удлинению - 3,2-3,7%, кроме того, и по равномерности физико-механических свойств. 5 Сравнение равномерности физикемеханических свойств прЯж, получен3t 39

28 33 П

Расчет показывает, что комплекс физико-механических свойств пряжи обработанной способом по изобретению, позволит снизить обрывность пряжи в ткачестве на . Улучшение упруго-,

2k 18

28

17

19 11

22

13

эластичных свойств пряжи позволит улучшить ее переработку и в трикотажном производстве. При этом способ по изобретению более прост в технологи- ческом оформлении. 1032065 ,. ных по предлагаемому способу и по , прототипу, приведены в табл.2. 1 - исходная пряжа, 2 - обработка по известному способу Прогрейд СО, 3 - обработка по известному способу f2J; - обработка по прототипу с добавкой г/л сульфорицината натрия; 5 - обработка по прототипу с добавкой 3rS г/л сульфоэфира олеата аммония; 6 - предлагаемая обработка с использованием препарата стеарокс-920 3 г/л, 7 - предлагаемая обработка с использованием препарата оксанол 0-18 3 г/л. Неровнота по основным показателям некрученой хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 35,7 текс. Т а б л и ц а 2