110 Изобретение относится к текстильной промышленности и касается составов для обработки пряжи, преимущественно на основе натуральных волокон, в процессе по/ готовки ее к ткачеству или вязанию. Известно средство для обработки основной пряжи, представляющее собой высокомолекулярный полиэтиленгликоль в расплавленном состоянии Cl 1 . Однако использование данного средства для обработки пряжи на основе .натуральных йолокон неэффективно, так как из-за высокой вязкости расплава не может быть обеспечено равномерное гладкое покрытие на поверхности нитей, обладающих определенной ворсистостью. Наиболее блйзким к предлагаемому является состав дл обработки текстиль- 20 ти ных материалов, содержащий полиэтиле гликоль смол, массой 5000-6000, смесь оксиэтилированных высших жирных спиртов фракции - со средней степенью оксиэтилирования 20 и водуСг. Однако способность к текстильной переработке пряжи на основе натураль ных волокон, обработанной известным составом., не удовлетворяет требованиям современных процессов ткачестёа и вязания. Это выражается в повышенных значениях коэффициента трения нитей по металлу, что обусловлено неравномерностью распределения состава по поверхности нитей вследствие малоподвижности больших молекул высокомолекулярного J pлиэтилeн гликоля При этом стойкость нитей к истиранию снижается, в результате чего ухудшае ся перерабатываемость основ и возрастает уровень обрывности в ткачест ве и при вязании. Цель изобретения - улучшение способности пряжи на основе натуральных волокон к текстильной переработке. Поставленная цель достигается тем, что сост&в, содержащий полиэтиленгликоль с молекулярной массой 5000-6000, смесь оксиэтилированных высших жирных спиртов фракции C со средней с°гепен1)Ю оксиэтилирования 20 и воду, дополнительно содержит полиэтиленгликоль с мол. массой 500-600 при следующем соотношении компонентов, вес.%: Полиэтиленгликоль с мол. массой 5000-6000 10-25 6 Полиэтиленгликоль с мол. массой 500-600 2 -г Смесь оксиэтилироваиных высших жирных спиртов фракции .С,/ - C,jg со средней степенью оксиэтилирования 20 1-2 ВодаОстальное Благодаря наличию в составе низкомолекулярного полиэтиленгликоля, молекулы которого способны быстро перемещаться и ориентироваться в водной среде, обеспечивается значи- , тельное повышение равномерности распределения больших малоподвижных молеку 1 высокомолекулярного полиэтиленгликоля. При этом за счет снижения вязкое-; предлагаемого состава обеспечиватся сохранение адгезии образующейся ленки к поверхности основной нити в процессе ее переработки, использоание водного раствора высокомолеулярного полиэтиленгликоля, обладащего высокой адгезией пленки к поерхности нитей, позволяет регулировать количество наносимого препарата точно в требуемых пределах, что влияет на условия проходимости основных нитей i и снижение их обрывности при дальнейших переработках. Повышению степени равномерности нанесения обрабатывающего состава на нити основы также способствует наличие в нем оксиэтилированных высших жирныхспиртов фракции С , - средней степенью оксиэтилирования 20, которые являются .активными смачивателями и хорошими эмуль-гат;орами Их присутствие обеспечивает, кроме того, хорошую вымываемость препарата в процессе отделки. Состав для обработки пряжи готовят следующим образом. В рассчитанное на определенную партию пряжи количество воды загружают рецептурное количество всех компонентов и ведут раст-боре ие при обычном перемешивании без подогрева.Готовый состав самотеком поступает в корыто,где поддерживается его постоянный уровень. Состав наносят на основу при помощи известного устройства с вращаюЩИ1ИСЯ валиком, погруженным в коры-:, то на 1/3 диаметра (диаметр валика 8д мм,скорость вращения 0-45 об/мин). Конкретные рецептуры составов приведены в табл. 1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для малоусадочной отделки шерстяного текстильного материала | 1988 |
|
SU1548300A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ШЛИХТОВАНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ | 2005 |
|
RU2285077C1 |
ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2041976C1 |
Замасливатель для шерсти | 1977 |
|
SU696081A1 |
ШЛИХТА ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ | 1993 |
|
RU2063491C1 |
СОСТАВ ДЛЯ АВИВАЖА ИСКУССТВЕННЫХ ШТАПЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН | 1973 |
|
SU407982A1 |
Замасливатель для синтетических полиэфирных нитей | 1980 |
|
SU979550A1 |
Замасливатель для полиамидныхНиТЕй | 1976 |
|
SU812863A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН И ПРЯЖИ | 2002 |
|
RU2222653C1 |
Состав для подготовки пряжи,содержащей шерсть к ткачеству | 1983 |
|
SU1171582A1 |
Полиэтилен-
гликоль с
мол. массой
5000-6000
(препарат полиэтиленгликоль-П5)
Полиэтиленгликоль с мол. массой 500-600 (препарат полиэтиленгликоль-35)
Смесь оксиэтилированных высших жирных спиртов фракции С-| CXJQ со средней степенью оксиэтилирования 20 (препарат Превоцелл-WF-lOO)
Вода
Об Эффективности предлагаемого состава можно судить по результатам сравнительных обработок, проведенных для различных видов пряжи на основе натуральных волокон: чистошерстяной пряжи 100X1 текс, аппаратного споПоказатель
Коэффициент трения по металлу, %:
чистошерстяная основа 31v2 текс
17,0
25,0
i,0
3,0
1,5
2,0 78,5 69,0
соба прядения, чистошерстяной крученой пряжи текст комвольного спо40 iсоба прядения и хлопчатобумажной 4пряжи текст.
Результаты сравнительных обработок приведены в табл. 2.
Таблица2
Состав
0,147
0,137
0,153
0,216 0,165 0,310 0,277
. Ц,2 17,0
i,4 27,
1,2 12,0
Из данных табл. 2 следует, что пока- В табл. 3- даны физико-мехазатель способности к текстильной пере-40нически1е свойства чистошерстяной
работке пряжи, обработанной предла- /пряжи 100X 1 текс, обработанной
гаемым составом, ,5-2 раза выше чем пря-предлагаемым и известным состажи,обработанной известным составом. .вами.
Продолжение табл. 2
0,171
0,198
0,286
0,300
10,8
7,2
2i,i
11,0
t.5
9,2
ТаблицаЗ
Относительное
Использование предлагаемого состава для обработки пряжи на основе натуральных волокон позволяет сократип обрывность ткацких и трикотажных основ, что создает предпосылки для повышения производительности труда в среднем на
Таким образом, предлагаемый состав обеспечивает эффективную обработку основной пряжи различных вид(, в том числе чистошерстяной и полушерстяной. В результате его исполь зования на обработанных нитях образуется плотная, хорошо высыхающая
Продолжение табл. 3
без затвердевания защитная оболочка, улучшающая их способность к текстильной переработке. При оптимальной толщине покрытия истирания защитной пленки под действием трения О металлические детали практически не происходит. Препарат не оставляет
следов и не изменяет окраски обработанных нитей.
Кроме того, процессы приготовления и нанесения предлагаемого состава
на нити основы характёризуются просто-тотой и доступностью.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Грабауекас В.И | |||
и др | |||
Вощение, ошлихтованных.основ из триацетатных комплексных.нитей.- Текстильная промышленность, 1977, № k, с, 50 2 | |||
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА | 2019 |
|
RU2723525C1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
J « |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1980-10-15—Подача