СО
ОО со
Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промыщленности.
Известны способы повыщения точности распиловки на круглопильных станках 1 и 2.
Недостатком известных способов является низкая эффективность.
Цель изобретения - обеспечение нормативной точности и щероховатости поверхности распиловки при максимальной скорости подачи.
Поставленная цель достигается тем, что лри отклонении диска пилы от плоскости вращения на величину, превышающую допустимую, снижают скорость вращения пилы до уменьшения отклонения пилы в пределах допустимой величины, причем отношение скорости подачи и скорости резания сохраняют постоянным.
Пример. Пила диаметром 500 мм, толщиной 2,2 мм, установлена на ребровом станке. Распиливаются сосновые пиломатериалы высотой ЮО мм. Начальная скорость подачи 30 м/мин, частота вращения пилы 2000 об/мин. Критическая частота вращения пилы 3200 об/мин. У выхода пилы из пролила против периферийной зоны диска установлен датчик, регистрирующий отклонения диска. Нормативная точность распиловки характеризуется предельными отклонениями +1 мм. Датчик настроен так,
что при отклонениях свыще + 0,9 мм он посылает сигнал на регулирование (уменьшение) частоты отклонения пилы до +0,5 мм шение) частоты вращения привода пилы и Привода подачи. При уменьшении отклонения пилы до + 0,5 мм частота вращения
приводов пилы и подачи повышается. В начальный момент пиления (при отсутствии нагрева пилы) частота вращения пилы увеличивается до 3200 об/мин, а скорость подачи - до 48 м/мин. После непрерывной подачи пиломатериалов и стабилизации температурного перепада в диске пилы частота вращения снижается до 1600 об/.мин, а скорость подачи - до 24 м/мин. Точность пиломатериалов находится в пределах + (0,5-0,9)мм
Использование предлагаемого способа повышения точности распиловки на круглопильных станках позволяет повысить надежность регулирования точности распиловки и шероховатости поверхности пропила; а также производительность круглопильного оборудования при заданном качестве распиловки на 20-30%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ установки пил в многопильном круглопильном станке с "плавающими" пилами | 1982 |
|
SU1079431A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ КРУГЛОЙ ПИЛЫ | 1992 |
|
RU2095236C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМОВ ПИЛЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ НА ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОМ СТАНКЕ В ГИБКИХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЛЕСОПИЛЬНЫХ ЛИНИЯХ | 2012 |
|
RU2508190C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2013 |
|
RU2536637C1 |
Круглопильный станок для продольной распиловки лесоматериалов | 1980 |
|
SU969519A1 |
УЗЕЛ РЕЗАНИЯ КРУГЛОПИЛЬНОГО СТАНКА | 2014 |
|
RU2567511C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1997 |
|
RU2117573C1 |
УЗЕЛ РЕЗАНИЯ ЛЕСОПИЛЬНОГО СТАНКА | 2014 |
|
RU2567513C1 |
СПОСОБ ПИЛЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ДИСКОВОЙ ПИЛОЙ | 1995 |
|
RU2128576C1 |
Способ продольного пиления древесины | 1984 |
|
SU1353598A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ РАСПИЛОВКИ НА КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНКАХ, включающий регулирование скорости подачи распиливаемого материала, отличающийся тем, что, с целью обеспечения нормативной точности и шероховатости поверхности распиловки при максимальной скорости подачи, при отклонении диска .пилы от плоско ти вращения на величину, превышающую допустимую, снижают скорость вращения пилы до уменьшения отклонения пилы в пределах допустимой величины, причем отношение скорости подачи к скорости резания сохраняют постоянным.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ленточнопильный станок | 1961 |
|
SU150221A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Способ склеральной фиксации полимерного офтальмологического внутрикапсульного кольца при несостоятельности связочного аппарата хрусталика | 2021 |
|
RU2770636C1 |
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1981-07-23—Подача