Способ изготовления оболочки Советский патент 1983 года по МПК B29D23/12 

Описание патента на изобретение SU1033350A1

Изобретение относится к произЕодсгву изделий из композиционных :у| теркалоБ Известен способ изготовления обо лочки методом продольно-поперечной намотки, согласно которому слои поперечной арматуры по толщине оболоч ки чередуются со слоями продольной арматуры tl. Таким способом можно изготавливать, 3 основном, прямые цилиндрические изделия, применение способа, например, для намотки конических из делий ограничено, так как укладка продольной арматуры на разных диаме рах приводит автоматически к неравн мерному количеству ее по толщине. Кроме того, данным способом невозгюжио получать конические изделия с углом при вершине больше угла трени стекломатериала об оправку из-за сползания поперечной арматуры, НзЕестен.способ изготовления о5о лотки методом спиральной намотки z При намотке конических изделий данньад способом для предотвращения сползания нитей их укладку производят с переменным углом, что приводит к неравномерной толщине полученных изделий, большей на малом диаметре и --1екьшей на большом. Наиболее близким по технической супдности к изобретению является спо соб изготовления оболочки методом н мотки на оправку с заданным шагом нетканой ленты, образованной двумя жгутами поперечной ориентации, накоторые в процессе намотки изделия наматывают нити продольной ориентац .в виде плоской спирали ЦЗГ Известный способ также не исключает сползания ленты, особенно при намотке изделий переменного сечения например конический, т.е. имеет мес то недостаточно широкий ассортимент изготавливае1 1ых изделий и низкое их качество , Целью изобретения является расши рение технологических возможностей и повышение качества изделия. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления оболочек методом намотки на оправку с заданным шагом нетканой ленты, образованной двумя жгутами поперечной ориентации, на которые в процессе намотки изделия наматывают нити продольной ориентации в виде плоской -спирали, ширину ленты берут более удвоенной ширины жгута на величину его периметра, а намотку ведут ,с шагом равным удвоенной ширине жгутаf На-фиг.1 йоказана схема изготовления оболочки; на фиг.2 - разрез А-А на. фиг. 1, . Способ осуществляют следующим образом. На вращающуюс.я оправку 1, зажатую в центрах 2, наматывают нетканую ленту 3 с помощью укладчика 4. Нетканая лента 3 образована двумя жгутами 5 поперечной ориентации, на которые в процессе намотки изделия наматывают нити сб продольной ориентации в виде плоской спирали. Нетканую ленту укладьшают на оправку с шагом $ , равным удвоенной ширине жгутов 5 поперечной ориентации (в зоне их укладки на оправку) . Ширину нетканой ленты Н берут больше удвоенной ширины жгута нетканой ленты на величину его периметра. Если толщина нитей соизмерима с шириной-поперечного жгута, то при выборе шага укладки нетканой ленты это учитывают, прибавляя к ширине двух жгутов две толщины нитей продолЬ ной ориентации. Ширину нетканой ленты после теоретического расчета корректируют в процессе намотки, сужая или расширяя ленту, до обеспечения правильной укладки второго поперечного жгута. В качестве арматуры для изготовления данных оболочек могут быть использованы различные армирующие материалы: стеклонити, полимерные нити, металлическая-проволока, а в качестве связующего - полимерные материалы, металлы и т.д. При намотке каждый виток ленты связан с предьщуцим витком за счет такого расположения жгутов предыдущего и последующего витков, при котором правый жгут последующего витка ленты . 3 располагают перед левым жгутом прёдЕДцущего витка ленты 3, продольные . нити б при этом огибают правый жгут предыдущего витка сверху, а левый жгут последующеговитка - снизу. Таг кая укладка ленты обеспечивает зацепление витков относительно друг друга, что.позволяет исключить сползание витков при намотке изделий переменного сечения. Пример, внутри укладчика .4 пропускают два жгута 5 стеклоарматуры и закрепляют их на оправке 1. В укладчик 4 устанавливают шпули с нитями б, пропускают их через фильеры укладчика и закрепляют на жгутах 5, пропущенных внутри укладчика. Расстояние между жгутами Н, т.е. ширина нетканой ленты, определяется теоретически в зависимости от толщины жгутов 5 и нитей б. и берется больше удвоенной ширины жгутов 5 ленты 3 на величину прогибов нитей 6 продольной ориентации, образующихся при укладке жгутов 5 поперечной ориентации. Шаг укладки ленты 3 на оправку 1 берут равнйм удвоенной ширине жгутов 5 поперечной ориентации в зоне их укладки на оправку. Если толщина нитей б продольной орйентации соизмерима с толщиной жгутов, то при выборе, шага это учитьшают. Например( если для намотки используют жгуты шириной (диаметром) В-3 мм и нити, диаметр которых значительно меньше ширины жгута, то ша S укладки жгутов 5 на рправку1берут равным S б мм. Расстояние между жгутами Н (ширина нетканой ленты) определяется теоретически сложением удвоенной ширины жгутов мм и величины перегибов нитей между уложеннЕфФи на оправку 1 жгутами 5, в данном случае, если жгуты квадрат ные со стороной 3 мм, ЗВ 9 мм (см. фиг. 3). Отсюда H 12+9-2lMM,L 1 но- ЭТ5С величину при намотке уточняют сближением или разведением жгутов, ;т.е. уменьшают-ИЛИ увеличивают ее. При намотке конических изделий во избежание спо/ зания нетканой ленты с оправки I намотку вначале произво дят на цилиндрическом участке оправк или на участке с обратным конусом, ЭФот участок после полимеризации оболочки удаляют. При укладке на оправку первого жгута нетканой ленты 3 между его витками образовывается зазор, в который в процессе дальнейшей намотки укладывают второй жгут, перегибая продольные нити и этим сужая ленту. Эта операция может производиться с применением прикатного ролика, который, кроме того, уплотняет структуру стеклопластика. Требуемую толщину оболочки можно получить как применением жгутов определенной толщины, так и путем последующей намотки дополнительных слоев стеклопластика. После намотки оболочки ее полиме ризуют .и затем извлекают .из нее оправку I, Применение данного изобретения позволит расширить ассортимент, изготавливаемых изделий и Повысить их качество, например отводов и конических изделий как с малыми конусами при вершине, так и с большими. Изготовление оболочек методом намотки повысит их прочность, уменьшит трудоемкость и их стоимость,

Похожие патенты SU1033350A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления эластичной оболочки с ворсовым покрытием 2023
  • Богомолов Павел Иванович
  • Болотин Александр Александрович
  • Склеенков Василий Александрович
RU2819057C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИБОРНОГО КОНИЧЕСКОГО ОТСЕКА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ И ПРИБОРНЫЙ КОНИЧЕСКИЙ ОТСЕК ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ 2014
  • Плотников Роман Владимирович
  • Потехин Игорь Викторович
  • Розов Илья Николаевич
  • Кульков Александр Алексеевич
  • Плотников Владимир Иванович
  • Янков Вячеслав Петрович
  • Барынин Вячеслав Александрович
  • Тимаков Александр Михайлович
RU2584731C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ ПОЛОЙ ОБОЛОЧКИ 2020
  • Саушкин Василий Васильевич
RU2740963C1
Способ изготовления ворсового нетканого материала и устройство для его осуществления 1991
  • Березко Сергей Николаевич
  • Болотин Александр Александрович
  • Катышев Алексей Игоревич
SU1768685A1
Способ изготовления оболочек переменного сечения 1990
  • Пелевин Анатолий Федорович
  • Дубовцев Владимир Михайлович
  • Никулин Вячеслав Михайлович
  • Шевченко Андрей Георгиевич
SU1742088A1
ТРУБА ПОЛИМЕРНАЯ АРМИРОВАННАЯ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Осипов А.П.
RU2220353C2
Устройство для намотки трубчатых изделий из композиционных материалов 1983
  • Фролов Василий Андреевич
SU1098812A1
Оболочка из композиционного материала и способ изготовления оболочки из композиционного материала 2017
  • Сисаури Виталий Ираклиевич
RU2637596C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1972
SU351721A1
Устройство для намотки ленты на оправку 1976
  • Англинов Виктор Андреевич
  • Башара Владимир Алексеевич
SU582982A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 033 350 A1

Реферат патента 1983 года Способ изготовления оболочки

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ методом намотки на оправку с за данным шагом нетканой ленты, образованной двумя жгутами поперечной ориентации, на которые в процессе намотки изделия наматывают нити продольной ориентации в виде плоской спирали, отличающийся тем, что, с цельк) расширения техно логических возможностей и повышения ; качества изделия, ширину ленты берут более удвоенной ширины жгута на величину его периметра,а намотку ведут с шагсми равным удвоенной ширине жгута. (Л С 00 СО Сл: ел

Формула изобретения SU 1 033 350 A1

S h

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1033350A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Цыплаков О.Г« Научные основы технологии .композиционно-аолокнистых материалов
Ч
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ПЕЧНОЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ РУКАВ (ТРУБА) 1920
  • Тальвик З.И.
SU199A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
0
SU162310A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Устройство для изготовления труб и тому подобных изделий, а также лент из стеклонитей и других наполнителей 1959
  • Милославский З.И.
  • Шмунер А.Ш.
SU136657A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 033 350 A1

Авторы

Англинов Виктор Андреевич

Даты

1983-08-07Публикация

1981-12-23Подача