Устройство для намотки трубчатых изделий из композиционных материалов Советский патент 1984 года по МПК B29D23/00 

11.;обретение относи 1ч-я к i;6.i;it4ii персработки композициоппых iaTCj)iia,:(Hi MCin дом намотки и может быть иеио.чьзоппно Е различных отраслях ()го o: iiicTB;i при изготовлении трубчатых пзд(миГ1.

Известно устройство ;UIH iiaMoiKu груб, содержащее в 1гииа1О1дуюся оправку, механизм подач кольцевых нитей и механизм подачи ocviibix нитей, в1,н1о.Гйеипы1| в виде вращающегося шнулярника 1J,

Однако это устройство не позволяет хранить заданную ориентацию наматываемых нитей, что снижает качество изготав.тиваемых изделий.

Наиболее близким к изобретению является .устройство для намотки трубчатых изделий из комиозиционных материалов, содсржан1ее вращающуюся оправку, укладчик кольцевой нити и укладчик осевой ннти в виде установленных эксцентрично по краям вращающегося барабана двух дисков, снабженных щтырями 2J .

Однако известное устройство сложно в эксплуатации и из-за высокой обрывности и нарущения заданной ориентации наматываемого материала не обеспечивает высокого качества намотки.

Целью изобретения является улучщение технологичности процесса намотки и повышение качества изготавливаемых изделий.

Цель достигается тем, что в устройстве для намотки трубчатых изделий из композиционных материалов, содержаще.м вращающуюся оправку, укладчик ко-льцевых нитей и ук.тадчик осевой нити в виде установленных эксцентрично по краям вращающегося барабана двух дисков, снабженных , диски расположены под yi-лом друг к другу, а щтыри выполнены удлиненными и взаимодействующими с кулачковым механизмо.м, смонтированном на оси вращающегося барабана, причем рассюяние между концами противоположных апырей равно ширине наматываемой ленты.

Кроме того, укладчик кольцевых нитей снабжен дополнительны,ми ролика,ми, укреп,теьп1ыми в створе дисков укладчика осевой нити вблизи новерхности оправки на крон1птеЙ11ах, причем средние ролики расположены выще к|Jaйниx,

Ца фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - схе.ма действия кулачкового механизма.

Устройство для намотки трубчатых изделий состоит из вращающейся оправки 1, укладчика осевой нити, выполненного в виде установленных на вращающемся барабане 2 двух дисков 3, снабженных щтырями 4.

На каждом диске 4, смещенном относител,11(1 друг друга на угол уз/2, закрепле:; одинаково. к(),п1честв() (птырей 4, напоим;:) но восе.мь птырей на каждом, внещнме концы которых разведены на раестоя.nie L (по хорде), равное щирине формируемой нетканой ленты. Эти хорды между внешними концами всех щтырей 4 равны и различным образом ориентированы в пространстве. Заданное расстояние и ориентация осевой нити 5 обеспечивается кулачковым механизмом, выполненным в виде двух неподвижных кулачков 6, установленных на оси барабана 2, роликов 7, смонтированных на кронштейнах 8 на внещней стороне дисков 3 в месте установки щтырей 4 при помощи осей 9 и пружин 10.

Укладчик кольцевых нитей 11 состоит из роликов 12, KOTopb)ie смонтированы в створе между щтырями 4 при помощи кронштейнов (не показаны), Приче.м средние ролики 12 распо.южены выще крайних на расстоянии, обеспечивающем угол с, 1530° между поверхностью оправки 1 и нитями 11,

Устройство работает следующим образом,

При вращении дисков 3, синхронизированном с вращением оправки 1, щтыри 4 в точке А (место входа осевой нити 5 в укладчик) внещним концом поочередно принимают осевую нить 5, Нри этом между концами соседних щтырей 4 по хорде L отмеряют отрезок нити 5, длина которой равна щирине нетканой ленты. Нри дальнейшем вращении дисков 3 направление атих хорд при взаимодействии роликов 7 с кулачками 6 меняется с вертикального в районе точки А на горизонтальное (параллельное оправки) в зоне схода нити 5 с укладчика.

Нри этом форму кулачка 6 рассчитывают таким образо.м, что длина хорд на всем пути не меняется, т. е. нить 5 относительно концов штырей 4 остается неподвижной,

В зоне схода нити со штыря 4 попадают в зазор между поверхностью оправки 1 и на,матываемыми на нее кольцевыми нитя.ми 11, Так как нити 11 соприкасаются с оправкой 1 под разными углами, то осевая нить 4 встречается с кольцевыми 11 не (.разу по всей длине, т, е, сначала прижимается средняя часть, а затем крайние кольцевые нити 11 снимают осевую нить 4 с концов штырей 4 и фиксируют ее положение на оправке 1, Нри этом обеспечивается заданная ориентация всех нитей.

Таким образом, использование изобретения позволяет упростить процесс намотки трубчатых изделий и повысить их качество.

1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее вращающуюся оправку, укладчик кольцевых нитей и укладчик осевой нити в виде установленных эксцентрично по края.м вращающегося барабана двух дисков, снабженных штырями, отличающееся тем, что, с целью улучшения технологичности процесса намотки и повышения качества изготавливаемых изделий, диски расположены под углом друг к другу, а штыри выполнены удлиненными и взаимодействующи.ми с к лачковы.м механизмом, с.монтированном на оси вращающегося барабана, причем расстояние между концами противоположных штырей равно ширине наматывае i()й ленты. 2. Устройство п. 1, отличающееся тем, что укладчик -кольцевых нитей снабжен дополнительными роликами. укрепленными в створе дисков укладчика осевой нити вблизи поверхности на кронштейнах, причем средние ро.,ики расположены выше крайних. со оо 00