Шихта для изготовления стеновых керамических изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

00 00. vj

СО Изобретение относится к промышпенности строительных материапов в может быть использовано при Производстве стеновой керамики апя житппного, гражоанс кого и промышпенн(иго строительства. Известна шихта дпя изготовтюния сте новых керамических изделий, вктаочак вдая 1ОО вес.% отходов ;угпвобогашения 1 Наиболее близкой к изобретению явл$ь ется шихта для изготовления стеновых керамических изделий f 2J, вкпючающая следующие компоненты вес.%: Откоды угтюобогащения70-9О Глина10-30 Недостатками известных шихтовых сое тавов являются низкие показатели прочности стеновых изделий, а также то, что для выжигания углерода из отходов угпвобогашения необходима длительная (более 9ч) изотермическая выдержка при 1050 . Целью изобретения является повышение прочности изделий, снижение темпера туры и времени обжИга. Указанная цель достигается тем, Что шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая отходы углеобогащения и добавку, содержит в качестве добавки пирит вые огарки и алк миниевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы углеобогащения 88-95 Пиритные огарки. 4-10 А люминиевая пудра 1-2 .. . -. При взаимодайствии алюминия с пиритными огарками гфоисходит экзотермическая реакция и теснения металла из окиси-закиси железа 8 3 Рб, 9 Ре - 4 AtjO -t- 795 ккйп, что способствует выгоранию органической составляющей за счет вы деляющегося в проuiecce реакции большого количества тепла в более короткие сроки и при более низкой температуре. Образующаяся окись алюминия обладает высокой реакционной с;1юсобностью к формированию мулпита, ; что повышает прочность .черепка. В процессе выгорания избытка алюминия формируется пористая структура, которая о5легчает досгутя кислорода внутрь черепка, облегчает полное выгорание органики, а затем .окисление железа до закиси, обладающей высокой реакционной способностью. Образующиеся соединения закиси жетюза с другими компонентами повышают протность черепка. В качестве сырьевых компонентов шихт в лабораторных условиях экспериментов используются отходы углеобогащения Сабурхвнской углеобогатительной фабрики, пиритные огарки производства серной кислоты Воскресенского химкомбината, алюминиевая пудра ПАК-3 (ГОСТ 6494-SO). Химические составы исходных компонентов приведены в табл. 1. .Т а б л и ц а 1

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая отходы углеобогащения и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочЕЮстн вздепий, ;С тжевия температуры в В1}емени обжига, она содержит в качестве добавки пириткые огарки и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы углеобогащения88-95 Пирит ные огарки4-10 Алюминиевая пудра1-2 (Л

Отходы угле- 47,44 21,19 1,77 2,15 обогащения 19,56 6,75 44,96 2О,83 Пирит вые огарки Огхооы угле- О,06 1,04 2,69 19,64 обогащения

Пиритные

2,58 1,04 огарки

Продолжение табл. 1

Следы 99,82 0,44 1,04 2,89 1,08 0,73 2,О5 1,23 0,ЗО О,32 99,70 1,5320,35 Угнеотхоям цредварртепьно сушат и взмепьяают в шековой дробипке ао прохождеивя через сито с размером отвероrvA в свету 1 мм. Перед перемешиванием всех комповентов предваритепь&о готовят совместшго помопа компиексвую добааку, включающую пириткые ога{жв Е апюмтгае вую пудру. Размер частиц лирвтных оге|

88 92 95 9О ,

Обрйвшл подсушивают и обж10ак т при зо Образцы испытывают по стандартным 95О и с изотермической вы дер- методикам. Результаты испытаний прейжкой при Максималь й температуре 1 ч. веденЫ в табл. 3.

.. -- .- /. ...- -:, : ..л- : . - Тлбпли 3

70

1О ЗО ков составляет 0,,0- мм с преобладанием частиц 0,1-О,3 мм. Пошх товленные компоненты оюэируют И составляют шихты, состав которых приведен в табл. 2. После перемешивания всех компонентов шихт их увлажняют до влажности и формуют полу . сухим прессованием образцы-цилиндры диаметром и высотой 25-50 мМ 1фи . удецьвом давлений 20О кгс/см. Та б пи па 2