(5) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для изготовления керамических изделий | 1978 |
|
SU691432A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО НЕОСТЕКЛОВАННОГО ПЕСКА | 1996 |
|
RU2090528C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2531417C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ВЯЖУЩИХ И ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТОПЛИВОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 1993 |
|
RU2074138C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2560014C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2566156C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2270178C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2008 |
|
RU2358929C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2327668C1 |
| Шихта для изготовления стеновой керамики | 1981 |
|
SU947133A1 |
1
Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых керамических изделий на основе шихт, содержащих глинистые отходы углеобогащения.
Известна масса для изготовления строительной керамики, преимущественно кирпича, включающая глинистый компонент и кремнегель 1 .
Однако масса из такого состава характеризуется дополнительным обжигом и недостаточной прочностью.
Целью изобретения является повышение прочности и «сокращение продолжительности обжига.
Эта цель достигается тем, что масса для изготовления строительной керамики, преимущественно кирпича, включающая глинистый компонент и кремнегель, содержит в качестве глинистого компонента отходы углеобогащения и кремнегель от переработки белитового шлама при следующем соотношении компонентов, Ьес.%:
Глинистые отходы
углеобогащения 95-98
Кремнегель от
переработки
белитового шлама 2-5
Кремнегель является отходом от переработки белитовых шламов и имеет следующий химический состав,%:
10
Si02tl,22
,13,35
Fe,0
9,13
FeO 0,72
TiOj 0,73
IS 6,95
CaO 3.52
MqO SO следы 0,62
КгО
Nap8,6i
20
П. П. П.1,5-,
сумма99,38V.
Кремнегель в процессе обжига при 800°С спекается со значительным
уменьшением объема, обеспечивая пористость черепку, что позвол ет при 800 900°С полностью выжечь органическую составляющую углёотходов,
Из глинистых отходов углеобогащения с кремнисто-опаловой породой и с кремнегелем полусухим прессованием при давлении 00 кгс/см формуют образцы-брикеты (сырцы) с высотой и диаметром 25 мм. Образцы лсдсзши вают flo остаточной влажности
Предлагаемый
I
95
Известный
73,5 77,6
73,5 77,6
1,39 2й4
1,42 287
и помещают в муфель, тде нагревают со скоростью подъема температуры 200 град/ч до . При ЮООС осуществляют изотермическую выдержку продолжительностью до 5 ч с ежечасным отбором образцов-близнецов для микроскопического контроля полноты выгорания, органического остатка.
Составы предложенной массы и свойства образцов представлены соответстзенно в табл, 1 и 2.
Т а б л и ц а I
5,0 2,0
5 0 2,0
2,53,0
9,
2,0
2,5
19, Т блица 2
тицы с невыгорев25
1-ь5 шим углеродом
25
13,2
То же
182
1,53
Известный
6
Продолжение табл. 2
тицы с невыгоревшим углеродом
12,7 1
То же
