Установка для получения концентрата квасного сусла Советский патент 1983 года по МПК C12C7/00 

Изобретение,относится к пшцевой промышленности,.в частности к установкам для получения концентрата ква ного сусла. Известна установка для получения концентрата квасного сусла, содержащая соединенные системой трубопроводов сборник упаренного концентрата резервуар обработки упаренного кон центрата и приемную емкость Cl3. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для получения концентрата квасного сусла, содержащая последовательно соединенные системой трубопроводов c6op ник упаренного концентрата, дозирово .ный насос, контактную, головку, ре.зервуары для вьщержки обработанного концентрата с трубопроводом отвода газов и паросепаратор 1,2}, . К недостаткам данной установки относитсяЕ то, что в ней не обеспечивается возможность улучшения каче ва .готового продукта, так как в ней не., предусмотрено удаление выделяемых .из горячего продукта вредных примес и снижение потерь ароматических веществ. Цель изобретения - улучшение качества готового продукта. Указанная цель достигается тем, что установка для получения концент рата квасимого сусла, содержащая пос -ледовательно соединенные системой трубопроводов сборник упаренного концентрата, дозировочный насос, ..контактную головку, резервуары для выдержки обработанного концентрата с трубопроводом отвода газов и паро сепаратор, снабжена устройством для охлаждения и растворения газов, выполненным в виде теплообменника со зм.еевИком, выходной патрубок которо го расположен в полости теплообменник.а, .а входной патрубок соединен .с трубопроводом отвода газов и.з резервуаров для выдержки обработанного кон центрата, при этом в каждом из последних высота свободного пространст ва, относится к диаметру как 0,120,15:1, при этом паросепаратор выпо нен трехступенчатым и таким образом что соотноше.ние диаметров верхней, средней и нижней ступеней .составляе 0,6-0,65:1:0,6-0,65, а в средней и нижней ступейях установлены теплооб 1.нники, . . . . :Кроме того,в установке патрубок под Bofea концентрата кпаросепаратору под .со.единен тангенциально к средней его ступени,а каждый резервуар длявыдерж , о.брабртанного концентрата имеет тепло обменную рубашку и внутри него уста но.влены радиальные перегородки, образующие равные секции, сообщающи ся иежду собой через последовательно чередующиеся отверстия в верхней и нижней частях перегородок На фиг.1 схематично изображена установка для получения концентрата квасного сусла; на фиг.2 - разрез на .. Установка состоит из сборника 1 упаренного концентрата квасно.го сусла или концентрата кваса, дозировочного поршневого насоса 2, контактной головки 3 для нагрева, концентрата острым паром, резервуаров 4 и 5 для выдержки- обработанного концентрата квасного сусла или концентрата кваса, устройства 6 для охлаждения и растворения газов и паросепаратора 7. Устройство 6 для охлаждения и растворения газов выполнено в виде теплообменника со змеевиком 8, выходной патрубок которого располол ен в полости теплообменника, а входной патрубок соединен с трубопроводом 9 отвода газов из резервуаров 4 и 5. Каждый резервуар 4 и 5 Для выдержки обработанного концентрата имеет теплообменную рубашку 10 и разделен по высоте радиальными перегородками 11 и 12 на четыре равные , секции. Перегородка 11 для сообщения секций -1 и 11 имеет отверстие вверху, перегородка 12 для сообщения секций Н и Ш - внизу, а между секциями ж и IV перегородка 11 иМеет отверстие вверху, по его уровню ниже отверстия, сообщающего секции I и II. Между секциями 1У и Т перегородка 12 выполнена без отверстия. Под крышкой каж-дого резервуара 4 и 5 имеется свободное пространство 13 для сбора газов, выделяющихся при выдержке в процессе меланоидинообразованйя, составляющие 12-15% общего объема.резервуара, т.е. высота свободного пространства резервуара относится к его диаметру как 0,12-0,15:1. Паросепаратор 7 представляет собой трехутспенчатый резервуар, к средней, ступени которого тангенциально подсоединен патрубок 14 подвода концентрата. Верхняя ступень паросепаратора 7 является сборником вторичного пара, а нижняя сборником готового концентрата, при этом-соотношение диаметров верхней , средней и нижней ступеней паросепаратора состав.ляет 0,6-0,65:1;0,6-0,65, а в средней и нижней ступенях установлены змеевиковые теплообменники 15. Оборудование установки последовательно соединено системой трубопроводов с запорной и регулировочной арматурой. В установившемся режиме установка работает следующим образом. Концентрат квасного сусла или концентрат кваса с температурой 60-65°С из сборника 1 непрерывно нагнетается дозировочным насосом 2 в контактную головку 3, где мгновенно подогревается поступающим в нее острым паром до IIS-IIS C. Из контактной головки горячая масса поступает в резервуар 4 для выдержки обработанного концент рата квасного сусла или концентрата кваса, проходит последовательно четы ре секции и уходит в расположенный ниже второй резервуар 5, из которого по трубопроводу, через регулировочны кран 16, непрерывно выдувается в пар сепаратор 7. В паросепараторе 7 отделяется вторичный пар, идущий на произ водства, а концентрат охлаждается до 75-80°С и.поступает на розлив. Время вьщержки горячей массы прохождение пути концентрата от контактной головки 3 до ре гулировочного. крана 8 - составляет 15-18 мин, температура 115-118°С, давление 0,.19 0,195 МПа. . С момента Подогрева острым паром до llS-lis/ C в контактной головке в упаренном сусле мгновенно возникает реакция образования меланоидинов; в результате взаимодействия карбойильных групп Сахаров и аминогрупп аминокислот. Длительность реакции 15-18 мин, что обеспечивается временем выдержки в непрерывном потоке. Заданная температура в резервуарах 4 и 5,. при необходимости поддержи. .вается с помощью паровых рубашек 10. Указанные параметры обеспечивают получение в концентрате достаточного количества меланоидинов создающих цвет, запах и вкус свежеиспеченного ржаного хлеба в готовом квасе, а конструкция паросепаратора Ч обеспечивает уменьшение потерь ароматических веществ, так как нижняя ступень паросепаратора имеет диаметр меньше, чем средняя, а это сокращает зеркало испарения концентрата, находящегося в паросепараторе. . В процессе меланоидинообразования из реакционной среды вьщйляготся вредные примеси в-виде таких газов как диоксид, аммиак, водород и альдегиды. Они собираются в свободном пространстве 13 резервуаров 4 и 5 и через трубопровод 9 направляются ; в устройство 6 для охлаждения и растворения. Проходя через змеевик 8, ; газы охлаждаются, а затем, выходя . из него,растворяются в холодной воде и уходят в канализацию. Работающая непрерывно установка может быть выполнена на любую произ водительность. Изменение времени вьщержки и производительности в действующей установке может достигаться за счет дозировочного насоса. Установка для получения концентрата квасного сусла позк водяет увеличить выработку концентрата квасного сусла и кваса,- сократить расход пара и численность обслужива1сяцего персонала, а также повысить качество концентрата, т.е. готового продукта, путем удаления вредньох примесей, выделяемых из горячего продукТа, и снижения потерь ароматических веществ. Установка может быть оснащена приборами автоматики, широко выпускаемыми промышленностью.

1. У.СТАНрЁКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА КВАСНОГО СУСЛА, содержащая последовательно соединенные системой трубопроводов сборник упаренного концентрата, дозировочный насос, контактную головку, резервуары для вьвдержки обработанного концентрата с трубопроводом отвода газов и паросепаратор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта, она снабжена устройством ДЛЯ охлаждения и рйстворения газов, выполненным в виде теплообменника со змеевиком, вьоходной патрубок которого расположен в полости теплообменника, а входной патрубок соединен с трубопроводом отвода газов из резервуаров для выдержки обработанного концентрата, при этом и каждом из последних высота свободного пространства относится к диаметру как 0,12-0,15:1, при этом паросепара-. тор выполнен трехступенчатым и таким образом, что соотношение диаметров верхней, средней и нижней ступеней составляет,0,6-0,65: 1:р,6-0,65, а в средней и нижней ступенях установлены теплообменники. 2. Установка поп.1, отличаюiiu а я с я, тем, что патрубок подвода I концентрата к паросепаратору подсоединен тангенциально к средней его (Л ступени, а каждый резервуар для выдержки обработанного концентрата имес ет теплбобменную рубашку и внутри него установлены радиальные перегородки, образующие равные секции, сообщающиеся между собой, через последовательно чередующиеся отверстия -В верхней и нижней частях перегородок. со 00 О1 оа ел