2.Стенд по П.1, о т л и ча ющ и и с я тем, что для исключения поворота кольцевой платформы по инерции и обеспечения точности сборки, шаговый механизм выполнен
в виде силового гидродилиндра, расположенного касательно к наружной окружности кольцевой платформы/ и гидроцилиндра отсечки, расположенного радиально.
3.Стенд по П.1, отлича ю1д и и с я тем, что механизм установки стержней распределительной арматуры выполнен в виде стрелы, шарнирно закрепленной на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости, снабженной шарнирными захватами и приводом, и взаимодействующей с пеналом, установленным в непосред-, ственной близости, от механизма установки стержней.
4. Стенд по П.1, отличающий с я тем, что, рабочие площадки выполнены с возможностью вертикального перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления армокаркасов негабаритных напорных водоводов | 1984 |
|
SU1202672A1 |
Устройство для изготовления армокаркасов негабаритных напорных водоводов | 1980 |
|
SU895577A1 |
Напорный турбинный трубопровод и способ его изготовления | 1980 |
|
SU949060A1 |
Напорный турбинный трубопровод и способ его изготовления | 1983 |
|
SU1161637A1 |
Устройство для возведения монолитной обделки подземных сооружений | 1985 |
|
SU1461968A1 |
НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА, СПОСОБ ЕЕ СБОРКИ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ СТЕН И СООРУЖЕНИЙ В НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКЕ | 2003 |
|
RU2248433C1 |
НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА | 2003 |
|
RU2237139C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПАСЕНИЯ ЛЮДЕЙ | 2013 |
|
RU2513859C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ В ЭТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ | 2005 |
|
RU2304042C2 |
Монтажная платформа для сборки и разборки опорных колонн плавучих буровых установок | 1982 |
|
SU1038466A1 |
1. СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ АРМОКАРКАСОВ ТУРБИННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ, СОСТОЯЩИЙ из опорной плиты, фиксатороввзаимного расположения внутренних и наружных колец k рабочих площадок, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изго - j -f товления армокаркасов при одновременном повыиении точности установки в проектное положение стержней распределите ль ной арматуры, опорная плита выполнена в виде кольцевой платформы, установленной на кольцевой рельсовый путь с возможностью поворота, с установленными на ней опорными столиками, снабженными фиксаторами и расположенными по внешнему периметру упорами, определякмцими шаг между стержнями распределительной армату1жа, а также шаговым меха- . низмом, взаимодействующим с упорами кольцевой платфори(ы и механизмами ycTfiHOBKH в проектное полржение стержней распределительной арматуры, расположенными с внутренней (Л и наружной стороны кольцевой плат.ФО1Ж4Ы. DO :л со Йй/
1
Изобретение относится к строительной технике, а именно к технологии изготовления армокаркасов турбинных трубопроводов, и может быть использовано на монтажных площадках при соо ружении гидроэлектростанций.
Известно устройство для изготовления армокаркасов негабаритных напорных трубопроводов, содержащее фундаментную плиту, вертикальные опО ры, установленные по периметру плиты с возможностью радиального перемещения f 1 3Однако данное устройство позволяет выполнять только одну технологическую операцию - изготовление спиралей. Остальные операции, в т.ч. такая трудоемкая, как установка стержней распределительной арматуры,, выполняются вручную.
Известен также стенд для сборки армокаркасов турбинных трубопроводов, состоящий из опорной плиты, фиксаторов взаимного расположения внутренних и наружшлх колец и рабочих площадок (2 .
Недостатком известного стенда являются большие трудозатраты на установку вручную или с помощью крана (при массе более 50 кг )200-250 шт стержней распределительной арматуры на каждой монтажной марке армокаркасов. При этом шаг между стержнями распределительной арматуры фиксируется гребенками только по ниж.ней плоскости армокаркаса, добиться одинакового расстояния между верхними концами этих стержней не удается при монтаже стержни у стыкуемых марок армокаркаса не совпадают и необходимы большие трудозатраты для их подгонки под сварку.
Кроме того, современные краны позволяют вести монтаж армокаркасов длиной 6 м, а из-за отмеченных недостатков длину монтажных марок уменьшают до 3 м, увеличивая в два раза количество монтажных стыков.
Целью изобретения является сниже-, ние трудоемкости изготовления армо5 каркасов при одновременном повыпюнии точности установки в проектное положение стержней распределительной арматуры,а также исключение поворота кольцевой платформы по инерции
и обеспечение точности сборки.
Указанная цель достигается тем, что опорная плита выполнена в виде кольцевой платформы, установленной на кольцевой рельсовый путь с воэ- можностью поворота, с установленными на ней опорными столиками, снабженными фиксаторами и расположенными по внешнему периметру упорами, определяющими шаг между стержнями распределительной армат5ФЫ, а также
0 шаговым механизмом, взаимодействующим с упорами кольцевой платформы и механизмами установки в проектное положение стержней распределительной арматуры, расположенными с внут5 ранней и наружной стороны кольцевой платформы.
Кроме того, шаговый механизм выполнен в виде силового гидроцилиндра, расположенного касательно к наружной окружности кольцевой платфор мы, и гидроцилиндра отсечки, расположенного радиально, а механизм установки стержней распределительной арматуры выполнен в виде стрелы, шар5 нирно закрепленной на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости, снабженной шарнирными захватами и приводом и взаимодействующей с пеналом, установленным в непосредственной близости от механизма установки стержней, и рабочие площадки выполнены с возможностью вертикального перемещения.
На фиг.1 представлен предлагаемый стенд для сборки армокаркасов, в 45 плане; на фиг.2 - разрез фиг. на фйг.З - шаговый механизм стенда, в плане; ,на фиг.4 - разрез Б-Б на на фиг.1, механизм установки стержней (поворот стрелы вверх ; на фиг.5 то же(поворот стрелы вниз); на фиг.б спираль армокаркаса с поясами раскреплякяцих ферм; на фиг,7 - .кольца а змокаркаса с поясами раскрепляющих ферм. Предлагаемый стенд для механизированной сборки армокаркасов.( фиг.1 обстоит из платформы 1, выполненной в виде кольца, установленного на кольцевом рельсовом пути 2. Платфор.ма 1 имеет опорные столикиОЗ с закрепленными на них фиксаторами 4, фик сирующими.взаимное расположение внут ренних 5 и наружных колец 6 (спиралей ), устанавливаемых на столики 3 при сборке армокаркава. По наружному периметру платформы 1 на равном расстоянии один от другого закреплены упоры 7 Фиг.2 и 3 )определяющие шаг стержней распределительной арматуры . стенд снабжён шаговым механизмом 8 (фиг.2 ), состоящим из силового гидроцилиндра 9, на конце штока кото рого имеется.шарнирный упор 10,-гидроцилиндра 11 отсечк;, со штоком 12 и гкдронасосной 13. Силовой гидроцилйндр 9 расположен по касательной линии к наружной окружности платформы 1, а гидроцилиндр 11 отсеч ки радиально. Внутри и снаружи пла формы 1 расположены механизмы 14 установки стержней фиг.1. Каждый механизм (фиг.2 J состоит из стрелы 15 снабженной шарнирными захватами 16. Стрела может поворачиваться в верти|Кальной плоскости приводсяч 17 1фиг.2 В непосредственной близости от стре лы расположен пенал 18 с ограничителями 19, предназначенными для удержания стержней распределительной арматуЕМ 20 от скатывания фиг.4, 5). Для обслуживания предлагаемого стенда предусмотрены подъемные площадки 21, перемещаемые в вертикальной плоскости по колоннам 22(фиг.1, 2j с помощью, например, винтового механизма (не показан 9. На. площадках под вещены клещи 23,работающие от гидронасосной станции шагового механизма 8 или от самостоятельного привода. Расположение механизмов установки стержней 14 и подъемных плоЩсщок 21 внутри поворотной платформы 1 позволяет вести сборку армокаркаса одновременно или последовательно на его внутренних и наружных кольцах (спиралях ). Шаг спиралей (колец )5 и 6 фиксируется поясами раскрепляющих ферм 24 и раскосами 25 и 26 {фиг.2/. Стенд работйет следующим образом. На опорные столики 3 по фиксаторам 4 устанавливают внутренние 5 и наружные б (.фиг. 2/ кольца (спирали ) армокаркаса, шаг которых заранее зафиксирован раскрепляющими фермами 24(фиг.б и 7 ),устанавливают раскосы 25и 26 (фиг.2. Затем из пеналов 18 с уложенными стержнями арматуры 20 захватывают -стержень стрелой 15 с шарнирно закрепленными захватами 16 и поднимают его в вертикальное положение до упора в спираль армокаркаса. Гнезда захватов 16 обеспечивают строго вертикальное положение поднятого стержня. В случае, когда не все витки спирали армокаркаса находятся в одной плоскости, оператор с подъемной площадки 21 гидравлическими клещами 23 поджимает стержень распределительной арматуры к виткам спирали по всей высоте и закрепляет его, например, сваркой. Далее стрелу 15 поворачивают в исходное положение. При соприкосновении с нижним стержнем распределительной арматуры 20 захваты 16 поворачиваются на шарнирах, ;проходят вниз И занимают эабочее по ложение (фиг.5/. Далее оператор включает рабочий ход силового гидроцилиндра 9 шагового механизма. Шарнирный упор 10 (фиг.37 нажимает на упор 7 платформы и поворачивает ее.на один шаг. Установленный на пути движения шарнирного упора 10 датчик (не показан ) включает рабочий ход цилиндра 17 отсечки и его шток занимает рабочее положение, как показано пунктиром на фиг.З, препятствуя повороту платформы по инерции больше, чем на один шаг, определяемый упорами 7. После окончания поворота платформы оператор включает рабочий ход поворота стрелы 15 механизма 14 установки стержней и цикл повторяется.Все время,когда опера гор прикрепляет очередной стержень распределительной арматуры - к виткам (кольцам} спирали, платформа 1 удерживается s зафиксированном положении цилиндрами шаговог.о механизма. Поворот стрелы вниз и обратный ход штоков цилиндров шагового механизма осуществляется оператором с пульта управления. При обратном ходе штока рабочего цилиндра шагового механизма шарнирный упор 10 поворачивается вокруг оси при Переходе очередного упора 7 платформы, и под действием, например,- пру;: ины занимает рабочее положение. Пульпы управления стендом смонтированы на обеих подъемных площадках на случай последовательной ра:боты внутри и снаружи армокаркасов. Лри одновременной работе с двух площадок внутри и снаружи стенда управление осуществляется с наружной площадки, откуда оператору удобно наблюдать за.другим оператором, находящимся на площадке, внутри стен да.
, Экономический эффект от внедрения изобретения достигается за счет ликвидации тяжелого ручного труда при установке и выверке стержней распределительной арматуры, по существующей технологии трудоемкость 5 этой .операции составляет 20 чел/смен, на одну монтажную марку армокаркаса длиной 3 м; расчетная трудоемкость после внедрения стенда составляет 4 чел/смены на одну монтажную марку, 10 длиной 6 м. За счет увеличения длины монтажной марки с 3 до 6 м в два раза уменьшается количество монтажных стыков. Трудозатраты на монтажный стык составляют 25-30 чел/смен. За счет уменьшения монтажных стыков сокращаются затраты на аренду механизмов для доставки армокаркасов к ме(ту монтажа, аренду монтажных кранов, уменьшается расход арматуры на монтёикные холодные стыки. За счйт повышения точности установки растределительной армату1хя сокIрйтятся затраты на монтаж стыков.
A-/I
Фог. 2 //a/7ffff /7f f yf /7 /е7/Я i xZ C. I O7/Kr//rf//Vf ff/ff a/77 7 Фг/г.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для изготовления армокаркасов негабаритных напорных водоводов | 1980 |
|
SU895577A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Полонский Г.А | |||
Сооружения высо кснапоряых негабаритных трубопроводор | |||
Информэнерго, 1969, с.45-48 |
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1982-04-06—Подача