Устройство для изготовления армокаркасов негабаритных напорных водоводов Советский патент 1986 года по МПК B21F27/10 

Изобретение относится к области гидротехнического строителЁства, а HivieHHo к устройствам для изготовления армокаркасов железобетонных (сталежелезобетонных) напорных негабаритных трубопроводов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и по- вьшение качества армокаркасов.

На 1)иг.1 изображено предлагаемое устройство, план на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.З - установка съемных стоек,, предназначенных для изменения внутреннего диаметра армо- каркаса, на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг. 2 .

Устройство содержит концентричные внутреннюю 1 и наружную 2 оправки и подвижный в осевом направлении суппорт 3 с механизмом 4 подачи арматуры 5.

Внутренняя оправка 1 содержит равномерно размещенные по окружности стойки 6, выполненные в поперечном сечении в виде секторов и смонтированные на планшайбе 7 с возможностью ограниченного поворота в плоскости, проходящей через ось оправки. Поворот стоек 6 осуществляется посредством винтового механизма 8 с приводом 9, винт 10 которого шарнирно соединен тягами 11 со стойками 6.

Наружная оправка 2 содержит равномерно размещенные по окружности стойки 12, закрепленные на кольцевой планшайбе 13. Планшайбы 7 и 13 оправок 1 и 2 смонтированы посредством кольцевых рельсовых направляющих 14 и 15 соответственно на опор- ньгх катках 16 и 17, установленных на фундаменте. Планшайба 7 внутренней оправки 1 кинематически связана с приводом 18 поворота оправки.

Планшайба 13 наружной оправки 2 оснащена выполненными в виде выдвиж- ньк сцепов устройствами 19 фиксации относительно планшайбы 7 и смонтированным на фундаменте устройством 20 фиксации относительно фундамента.. На стойках 6 и 12 устройства смонтированы с возможностью вертикального установочного перемещения полосы 21, несущие шаговые элементы 22, выполненные в виде поворотных

0

5

кронштейнов и предназначенные для фиксации положения витков спирале.й. Устройство содержит смонтированное на суппорте 3 вальцовочное устройство 23, включающее стационарные ролики 24 и ролик 25, соединенный шарнирно посредством звена 26 с винтовым механизмом 27. Вальцовочное устройство 23 предназначено для Предварительного изгиба арматуры 5 по радиусу, величина которого значительно меньше радиуса внутренней спирали армокаркаса, что обеспечивает безопасность обслужипающего персонала в случае обрЕ)Ша арматуры вследствие прижима свободного конца арматуры к барабанам оправки.

На компенсационном участке трубопровода в местах разме чения кольцевых ребер внутренний диаметр армокаркаса не-сколько больше, чем на остальных участках. Для обеспечения возможности изготовления такого, армокаркаса устройство оснащено дополнительно съемными стойками 28, нижний конец .которых закреплен шарнирно на планшайбе 7, а верхний связан шарнирно со стойками 6 посредством тяг 29.

0 Крепление арматуры 5 к планшайбам 7 и 13 осуществляется идентич- . но путем приварки конца арматуры к свободному концу Г-образного .стержня 30, второй конец которого

5 размещен в отверстии соответствующей планшайбы на расстоянии от центра планшайбы, равном радиусу внутренней или наружной спиралей армокаркаса.

0 Устройство работает следующим ебразом.

В исходном положении суппорт 3 с механизмом 4 подачи арматуры находится в крайнем .нижнем пологкении,

5 Стойки 6 внутренней оправки 1 устанавливаются посредством винтового механизма 8 с приводом 9 в строго вертикальное положение. Полосы 21 выставляются таким образом, что0 бы шаговые элементы 22 стоек 6 и 12 равномерно разместились по ходу теоретической траектории спирали.

Непрерывньй стержень арматуры 5 подается механизмом 4.к вальцовоч5 ному устройству 23, изгибается, затем .конец арматуры приваривают к Г-образному стержню 30, закрепляя таким образом арматуру на планшайе 7 внутренней оправки 1, При этом ланшайба 13 фиксируется устройством 20 относительно фундамента, а сцепы устройств 19 фиксации задвинуты, обеспечивая тем самым возможность поворота планшайбы 7 относительно планшайбы 13 наружной оправки 2. Затем одновременным включением механизма перемещения (не показан) суппорта 3 и привода 18 поворота оправки осуществляется навивка спирали на внутреннюю оправку 1. При этом за один оборот планшайбы суппорт 3 поднимается на величину, равную шагу витков спирали. Фиксация положения навиваемого на внутреннюю оправку 1 арматурного стержня осуществляется шаговыми элементами 22, выполненными в виде поворотных кронштейнов. Высота навиваемой спирали (размер звена армокарка- са) зависит от грузоподъемности обслуживающего устройства, крана и колеблется в пределах 3-6 м в зависимости от диаметра арматуры. Первый и последний витки спирали навиваются при неподвижном суппорте и замыкаются, создавая жесткую конструкцию спирали. По окончании внутренней спирали армокаркаса производится обрезка арматуры.

Затем посредством вьщвижных сцепов 19 проивзодится фиксация планшайбы 13 относительно планшайбы 7 и расфиксация ее относительно фундамента посредством устройства 20, выполненного в виде выдвижного упора.

Затем по периметру внутренней спирали устанавливаются и привариваются к ней продольные фермы армокаркаса и элементы их раскрепления, причем диаметр описанной окружности, образованный фермами несколько больше диаметра наружной оправки 2, стойи 12 которой оказываются размещен- . ными с зазором между фермами и элементами из раскрепления- (фиг.З).

После этого суппорт 3 вновь устанавливается в крайнее нижнее положение, непрерывный стержень арматуры- крепится к планшайбе 13 наружного барабана, .

Затем включением привода 18 поворота оправки и механизма перемещения суппорта 3(ло аналогии с внутренней спиралью) производится навивка наружной спирали армокаркаса теперь уже на продольные фермы. При этом стойки 12 наружной оправки 2 служат только для размещения на них шаговых элементов 22, выполненных

в виде поворотных кронштейнов и предназначенных для фиксации положения витков спирали, а между наружной спиралью и стойками 12 образуется зазор.

По окончании навивки наружной спирали производится ее приварка к продольным фермам армокаркаса, после чего готовое изделие снимается с устройства. Для этого посредством

винтового механизма 8 производится поворот стоек 6 внутренней оправки 1 на угол, достаточный для создания зазора между стойками 6 и внутренней спиралью армокаркаса (фиг.2),

При подъеме армокаркаса шаговые элементы 22 поворачиваются под воздействием витков спирали вверх, пропуская армокаркас. После съема из- . делия шаговые элементы 22 под действием момента от собственного веса вновь занимают исходное положение .

Для изготовления армокаркаса с большим внутренним диаметром производится установка дополнительных стоек 28 и последующая навивка на них внутренней спирали.

Предлаг аемое изоб эетение по сравнению с известным позволяет

осуществить изготовление армокаркаса негабаритных напорных водоводов за одну установку, что обеспечивает высокую точность (по форме и размерам), а следовательно, и

качество изготовления. Кроме того, устройство позволяет снизить трудоемкость изготовления армокаркасов, высвободить оборудование (устройство для навивки спирали другого типо размера и стенд для монтажа и сварки армокаркаса)J а также обеспечивает, возможность изготовления любого типоразмера армокаркасов из арматуры любого диаметра.

онитреннего oofloSava

ттк.и креп пения арматурного стер1гня

-ь

SSfflfl&US

У/Уд////у Х////у/Х 1/ / /Х/

S П

Лзкагкенае сехторяв Понохение ctiimopot при при пене арнакаркаеа новиВне спцрами

Риг.2

и

1

Cnupa/tb

pacffрешения ipepfi Irnufla/ri, ffHt/mfleHHffff

1202672 б-б

Ферпа

Фиг.З

сектоооВ Mt/треннего SopoSoHQ

Henpepbf8w/u

арматурный

Р По/юженае уинсатора /при neffe арпояаркаса

Пояажеиие . ipuHCamopa при Т(нави8не спирали

Фиг. 5

2i

.22

j/ А

N/2Фиг.В

2f

гНЬ / /22

- /

ISfSiS St

f f.fft

- /г

Фаг. 7

ВНИИПИ Заказ 8351/9 Тираж 646 Подписное Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, Л