Устройство для двусторонней обработки изделий по наклонным краям отверстий Советский патент 1983 года по МПК B21D19/00 B21J13/00 

СХ

.%

00

ел

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при упрочнении изделий, например стальных шатунов с масляными каналами, по наклонным краям их отверстий.

Известно устройство для двусторонней упрочняюш1ей обработки изделий по наклонным краям отверстий, содержащее основание, два пуансонодержателя и прижим изделия, выполненный в виде ползушки, а также дифференциальный рычажный механизм, связывающий один из пуансонодержателей и ползушку с приводом, в частности со штоком поршня силового цилиндра 1J.

Недостатком известного устройства является ограниченность номенклатуры обрабатываемых на нем изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для двусторонней упрочняющей обработки изделий по наклонным краям отверстий, содержащее основание, ползун, кривошип и два пуансонодержателя, один из которых выполнен на ползуне, а другой - на кривошипе, имеющем ось, установленную на основании, с которым он связан пружиной, и упор-ограничитель поворота ползуна, выполненный в виде винта с гайкой, а также соединенные с основанием промежуточную опору с двумя рабочими наконечниками и привод ползуна 2.

Однако данное устройство предназначено для обработки только одной модификации изделий в условиях массового производства, т. е. номенклатура обрабатываемых на нем изделий весьма ограничена.

Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для двусторонней упрочняющей обработки изделий по наклонным краям отверстий, содержащее основание, ползун с пуансонодержателем и приводом, кривошип с вторым пуансонодержателем, закрепленный с осью на основании, упор-ограничитель поворота кривошипа и пружину, посредством которых кривошип связан с основанием, а также поворотную промежуточную опору изделия по меньшей мере с одним опорным элементом, снабжено приспособлением для переналадки, включающим размещенный с возможностью поворота между кривошипом и его осью эксцентрик, скрепленные с ним рукоятки и установленный на основании фиксатор эксцентрика, причем опорный элемент промежуточной опоры изделия установлен с возможностью перемещения, а упор-ограничитель выполнен в виде шарнирно связанной с кривошипом и пружиной серьги, одно из отверстий которой имеет форму паза, и размещенного в этом пазу закрепленного на основании штыря.

Фиксатор эксцентрика может быть выполнен в виде подпружиненной каретки с продольным отверстием, взаимодейству ощим с концом одной из рукоятрк.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Основание устройства представляет собой плиту 1, укрепленную ра стойках 2. В плите 1 выполнено сквозное отверстие, в котором сверху смонтирована опора 3

направляющей 4 ползуна 5. В опоре 3 на оси б установлен двуплечий рычаг 7, верхний конец которого выполнен сферическим, размещен в полости ползуна 5 и поворотно соединен с ним посредством закрепленного в ползуне сухаря 8, имеющего внутреннюю

сферическую поверхность. На уровне центров сфер конца рычага 7 и сухаря 8 в стенке ползуна 5 выполнено сквозное отверстие, выходящее на рпорную плоскость сухаря и образующее совместно с ней гнездо для

0 сменного пуансона (пуансонодержатель). В том же сквозном отверстии плиты 1 снизу смонтирован корпус 9. Опора 3 и корпус 9 скреплены на плите 1 стягивающими их винтами 10 и образуют полость для масла. Между корпусом 9 и цилиндрическим выступом направляющей 4 установлена пружина

11,поджимающая направляющую к ползуну 5. На корпусе 9 укреплен гидроцилиндр

12,шток 13 которого внутри корпуса через серьгу 14 и оси 15 соединен с нижним концом рычага 7. Гидроцилиндр 12 снабжен

винтом 16 для регулирования хода штока 13 и через серьгу 14, оси 15 и рычаг 7 определяет исходное нерабочее положение ползуна 5.

Полости гидроцилиндра 12 через маслопроводы 17 и 18 соединены с золотниковым распределителем 19, соединенным с гидростанцией (не показана). Распределитель 19 имеет рукоятку 20 для управления гидроцилиндром. На основании 1 закреплена ось 21 кривошипа 22, соединенного со втулкой

23, составляющей с кривошипом одно целое. Выступ 24 кривошипа имеет ступенчатое отверстие, больщая ступень которого является гнездом для второго сменного пуансона, т. е. пуансонодержателем. Между втулкой 23 кривошипа и осью 21 поворотно установлен эксцентрик 25, соединенный штифтами 26 с крыщкой 27, в которой закреплены рукоятки 28. В кривощипе 22 укреплена вилка 29, с которой пальцем 30 соединена серьга 31 своим цилиндрическим отверстием. На другом конце серьга 31 выполнена с отверстием в виде паза, посредством которого через штырь 32, закрепленный на основании 1, она шарнирно связана с плитой основания.

Кривощип 22 связан с плитой 1 пружиг ной 33, которая одним концом шарнирно присоединена к дополнительному отверстию серьги 31, а другим - к отверстию кронштейна 34, укрепленного на основании 1.

Под выступом 24 к кривошипу 22 прикреплен кронштейн 35 с подпружиненной подставкой 36. В основании укреплена ось 37 поворотной промежуточной опоры 38 изделия, имеющей два опорных элемента (наконечника) 39 и 40 в виде пластин, имеющих с одного конца упорные площадки, а с другого - резьбу. Опорные элементы 39 и 40 установлены в пазы опоры 38 и закреплены на ней через щайбы 41 соответственно тайкой 42 и зажимной рукояткой 43. На плите 1 винтами 44 укреплена направляющая 45, в пазу 46 которой установлена прижимная каретка 47, являющаяся фиксатором эксцентрика 25. В каретке 47 выполнено продольное отверстие, в котором укреплена пружина 48 и размещен конец одной из рукояток 28.

С противоположного торца каретка имеет выполненные один над другим выступы 49, под одним из выступов расположен конец зажимной рукоятки 43. Каретка 47 пружиной 48 поджата к рукоятке 43. На каретке укреплена ручка 50. В пуансонодержатели 5 и 22 устанавливают сменные пуансоны 51 и 52.

Устройство работает следующим образом.

Для упрочняющей обработки изделие 53 свободно устанавливают на ползуне 5 и подставке 36.

Перемещение. рукоятки 20 через распределитель 19 и маслопроводы 18 и 17 гидроцилиндр 12 соединяют с гидростанцией и сообщают штоку 13 перемещение влево. Через оси 15 и серьгу 4 шток 13 поворачивает рычаг 7 на оси 6 по часовой стрелке. Своим верхним сферическим концом рычаг 7 через сухарь 8 ггеремещает ползун 5 по направляющей 4 впра.во, осуществлкя ввод конца пуансон 5 в отверстие 54 изделия. 53. Дальнейшим перемещением ползуна 5 пуансон-51 через кромку отверстия 54 подвигает изделие 53 другой наклонной кромкой этого отверстия на пуансон 52 в выступе 24 кривошипа 22 и изделием доворачивает кривошип со втулкой 23 на эксцентрике 25, выполняющем в данном случае функцию оси кривощипа. При этом выбираются зазоры между обрабатываемым изделием 53, пуансонами 51 и 52 к опорными элементами 39 и 40 промежуточной опоры 38, самоустанавливающейся на оси 37 по изделию.

При дальнейщем движении ползун 5 и выступ 24 кривошипа пуансонами 51 и 52 осуществляют формирование наклонных кромок отверстия 54 изделия 53 одноврег менным его сжатием, дополнительно поворачивая при этом изделие вместе с промежуточной опорой 38. Переключением распределителя 19 реверсируют привод ползуна с перемещением щтока 13 до упора в винт 16 внутри гидроцилиндра 12. Шток

O 13 через оси 15, серьгу 14 и рычаг 7 отводит ползун 5 вместе с обрабатываемым изделием в крайнее левое положение. Одновременно пружина 33 за серьгу 31 и вилку 29 поворачивает кривощип 22 относительно эксцентрика 25 до упора стенкой паза серьги в шырь 32. После этого изделие заменяют на следующее и цикл повторяется.

Переналадку устройства на обработку других модификаций изделий осуществляют следующим образом. За ручку 50 смещают каретку 47, сжимая пружину 48 и освобождая рукотяку 43 от выступа 49. Рукоятку 43 поворачивают По резьбе опорного элемента 40 влево. Каретку 47 сдвигают в пазу 46 до упора в винт 44, освобождая ко нец рукоятки 28. Эксцентрик 25 поворачивают за рукоятки 28 и устанавливают конец другой рукоятки напротив отверстия в каретке 47. Фиксируют вновь положение эксцентрика 25 кареткой 47, соединяя ее отверстием с концом рукоятки 28.

Опорный элемент 40 вместе с рукояткой 43 сдвигают на опоре 38. Сжимая пружину 48, смещают каретку 47 с выступом 49, а рукоятку 43 поворачивают вправо, закрепляя тем самым опорный элемент. После это, го освобождают каретку 47, а пружина 48 прижимает ее к рукоятке 43.

Выполнение серьги 31 с пазом, а также шарнирные связи серьги и пружины 33 с кривощипом 22 и основанием 1 обеспечивают свободный поворот эксцентрика 25 и

0 перемещение кривощипа относительно основания при переналадке пресса.

Устройство, оснащенное системой 6iDicTрой переналадки, позволяет производить обработку однотипных изделий, различных по длине, отдельными партиями, что дает возможность сократить число прессов и производственные площади при серийном выпуске таких изделий, или их промышленном восстановлении в процессе капитального ремонта.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПО НАКЛОННЫМ КРАЯМ ОТВЕРСТИЙ, содержащее основание, ползун с пуансонодержателем и приводом, кривошип с вторым пуансонодержателем, закрепленный на основании осью, упор-ограничитель поворота кривошипа и пружину, посредством которых кривошип связан с основанием, а SU,,., 1034815 3