Кромкоформирующий пресс для двусторонней упрочняющей обработки изделий по наклонным краям отверстий Советский патент 1986 года по МПК B21D19/08 

I1 Изобретение относится к оборудова нию для обработки металлов давлением в частности к провесам ,для двусторонней обработки изделий по г-таклонным краям отверстий (преимущественно для упрочнения стальных шатунов с масляными каналами). Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий. На фиг,1 показан пресс, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане. Основание пресса представляет собой плиту 1, укрепленную на стойках 2. В плите 1 выполнено сквозное отверстие, в котором сверху смонтирована опора 3 направляющей 4 паязуна 5. В опоре 3 на оси 6 установлен двуплечий рычаг 7, верхний конец которого выполнен сферическим, размепшн в полости ползуна 5 и шарнирно соединей с ним посредством закрепленного в ползуне сухаря 8, имеющего внутрен нюю сферическую поверхность. На уров не центров сфер конца рычага 7 и сухаря 8 в стенке ползуна 5 выполнено сквозное отверстие, выходящее на опо ную плоскость сухаря и образующее совместно с ней гнездо для сменного пуансона. В том же сквозном отверс тии плиты I снизу смонтирован корпус 9, Опора 3 и корпус 9 скрегшеш, на плите стягивающими их винтa a 10 и образуют полость для масла. корпусом 9 и цилиндрическим выступом направляющей А установлена пруэкина 11, поджимающая направляющую к ползуну 5, На корпусе 9 укреплен гидро цилиндр 12, шток 13 которого внутри корпуса через серьгу 14 и оси 15 сое динен с нижним концом рычага 7„ Гидроцилиндр 2 снабжен винтом 16 для регулировки хода штока 13 и чер-ез серьгу 14, оси 15 и рычаг 7 определя ет исходное нерабочее положение ползуна 5. Полости гидроцилиндра 12 через маслопроводы 17 и 18 соединены с золотниковым распределителем 19 ,соединенным с гидростанцией (не изображена), Распределитель 19 имеет рукоятку 20 для управления гидроцилиндром, В плите 1 укреплена ось 21 кривошипа 22, соединенного с втулкой 23, составляющей с кривошипом одно целое. Выступ 24 кривошипа имеет сту пенчатое отверстие, большая ступень которого является гнездом для второго сменного пуансона. Между втулкой 23 кривошипа и осью 21 поворотно установлен эксцентрик 25, соединенный 132 штифтами 26 с крышкой 27, в которой закреплены рукоятки 28. В кривошипе 22 укреплена вилка 29, с которой пальцем 30 соединена серьга 31 своим цилиндрическим отверстием. На другом конце серьга 3 выполнена с отверстием в виде паза, которым через ось 32, закрепленную в плите 1 она шарнирно связана с плитой основания. Пружина 33 одним концом шарнирно присоединена к дополнительном отверстию серьги 31, а другим - к отверстию кронштейна 34, укрепленного на плите 1, Под выступом 24 к кривошипу 22 прикреплен кронштейн 35 с подпружиненной подставкой 36, В плите 1 укреплена ось 37 поворотной промежуточной опоры 38, имеющей два упора 39 и 40 в виде пластин, имеющих с одного конца упорные площадки, а с другого - резьбу. Упоры 39 и 40 установлены в пазы опорь( 38 и закреплены на ней через шайбы 41 соответственно гайкой 42 и зажимной рукояткой 43. На плите 1 винтами 44 укреплена направляющая 45, в пазу 46, которой установлена каретка 47, являющаяся фиксатором эксцентрика 25, В каретке 47 выполнено продольное отверстие, в котором укреплена пружи:на 48 и размещен конец одной из рукояток 28, С противоположного торца каретка имеет выполненные один над другим выступы 49, под одним из которых расположен конец зажимной рукоятки 43. Каретка 47 пру;киной 48 поджата к рукоятке 43. На каретке укреплена ручка 50.. В ползун 5 и выступ 24 кривошипа 22 устанавливают сменные пуансоны 51 и 52. Устройство работает следующим образом. Изделие 33 свободно устанавливают на ползуне 5 и подставке 36. Перемещением рукоятки 20 через распределиташь 19 и маслопроводы 18 и 17 гидроцштиндр }2 соединяют с гидростанцией и сообщают штоку I3 перемещение влево. Через оси 15 и серьгу 4 шток 13 поворачивает рычаг 7 на оси 6 по часовой стре-пке, Своим верхним сферическим концом рычаг 7 через сухарь 8 перемещает ползун 5 по направляющей 4 вправо, осуществляя ввод конца пуансона 51 в отверстие 54 изделия 53. Дальнейшим перемещением ползуна 5 пуансон 51 через кромку отверстия 54 подвигает изделие 53 другой наклонной кромкой этого отверстия на пуанаон 52 в выс тупе 24 кривошипа 22 и изделием поворачивает кривошип с втулкой 23 на эксцентрике 25, выполняюш;ем функцию оси кривошипа. При этом выбираются зазоры между обрабатываемым изделием 53, пуансонами 5 и 52 и упорами 39 и 40 промежуточной опоры 38, самоустанавливающейся на оси 37 по из делию, При альнейшем движении ползун 5 и выступ 24 кривошипа пуансонами 5 и 52 осуществляют формирование наклонных кромок отверстия 54 изделия 53 одновременным его сжатием, дополнительно поворачивая при этом изделие вместе с промежуточной опорой 38. Переключением распределителя 19 реверсируют привод с перемещением штока 13 до упора в винт 16 внутри гидроцилиндра 12. Шток 13 через оси 15, серьгу 14 и рычаг 7 отводит пол зун 5 вместе с обрабатываемым изделием в крайнее левое положение. Одновременно пружина 33 на серьгу 31 и вилку 29 поворачивает кривошип 22 относительно эксцентрика 25 до упора стенкой паза серьги в ось 32. По ле этого изделие заменяют на следую щее и цикл повторяется. Переналадку пресса на обработку других модификаций изделий .осуществляют следующим образом: за ручку 50 смещают каретку 47, сжимая пружину 48 и освобождая рукоятку 43 от выетупа 49. Рукоятку 43 поворачивают по резьбе упора 40 влево. Каретку 4 сдвигают в пазу 46 до упора в винт 44, освобождая конец рукоятки 28. Эксцентрик 25 поворачивают за рукоятку 28 и устанавливают- конец другой рукоятки 28 напротив отверстия в каретке 47. Фиксируют вновь положение эксцентрика 25 кареткой 47, соединяя ее отверстием с концом рукоятки 28. Упор 40 вместе с рукояткой 43 сдвигают на опоре 38. 134 Сжимая пружину 48, смещают каретку 47 с выступом 49, а. рукоятку 43 поворачивают вправо, закрепляя тем самым, упор 40. После этого освобождают каретку 47, а пружина 48 прижимает ее к рукоятке 43. Выполнение серьги 31 с пазом, а также шарнирные связи серьги и пру- ., жины 33 с кривошипом 22 и плитой 1 обеспечивают свободный поворот эксцентрика 25 и перемещение кривошипа относительно основания при переналадке пресса. Формула изобретения 1. Kpoмкoфopмиpyюш iй пресс для двусторонней упрочняющей обработки изделий по наклонным краям отверстий, содержащий основание, ползун с пуансонодержателем и приводом, кривошип с вторым пуансонодержателем, установленный на основании, упор-ограничитель поворота кривошипа с пружиной и установленную на основании поворотную промежуточную опору с одним или несколькими упорами, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, ось кривошипа выполнена в виде эксцентрика, снабженного средством его фиксации относительно основания, упор расположен на промежуточной опоре с возможностью регулирования положения, упор-ограничитель выполнен в виде серьги, шарнирно связанной с кривошипом, при этом серьга одним концом посредством пружины связана с основанием, а другим - с пальцем, закрепленным на основании и расположенным в пазу серьги. 2.Кромкоформирующий пресс по п.1, отличающимися тем, что средство фиксации эксцентрика относительно основания выполнено в виде установленной на нем подвижной подпружиненной каретки с продольным отверстием, а эксцентрик связан с рукоятками, одна из которых расположена в этом отверстии, 3.Кромкоформирующий пресс по п. 1, отличающийся тем, что пружина упора-ограничителя связана с основанием и серьгой шарнирно. V/ 9 W

j да A«L;.

5J V5 fS

Л7

W2f y

Изобретение касается оборудования для обработки отверстий по наклонным краям кромок. Целью изобретения является расширение номенклатуры обрабатываемых изделий.. Устройство содержит плиту 1, на которой Ч I 51 38 53sL 52lf 6 ч 1./ //,/ их смонтирован гидравлический механиз-м привода пуансона 51. Изделие 53 располагается на подставке 36 и ползуне 5. Второй пуансон 52 расположен в выступе 24 кривошипа 2, осью кото;рого является эксцентрик 25, установленный с возможностью поворота и фиксации на оси 21, Кривошип 22 посредством серьги 31 и Пружины связан с основанием. На плите 1 установлена промежуточная опора 38 с упорами, ограничивающими перемещение изделия 53 при работе устройства. При включении гидроцилиндра 12 происходит сжатие изделия 53 пуансонами 51 и 52 с & с поворотом кривошипа 22, что обеспечивает выборку зазоров. Переналад(Л С ка устройства на новый типоразмер изделий осуществляется- поворотом эксцентрика 25 и фиксацией его в . новом положении, 2 з.п, ф-лы, 2 ил. 50 W