Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса Советский патент 1974 года по МПК B21D43/10 B30B15/30 

1

Изобретение относится к области автоматизации штамповочного производства и может быть использовано для подачи ленточных заготовок в штампы.

Известны устройства для подачи заготовок в рабочую зону пресса, содержащие подающую каретку, приводимую в возвратно-поступательное движение от звеньев исполнительного механизма пресса посредством преобразующего механизма, кинематически связанного с подающей кареткой кривощипно-щатунным механизмом.

Известные устройства для обеспечения несимметричной циклограммы приводятся от вала пресса, что по сравнению с приводом от ползуна увеличивает габариты и усложняет осуществление кинематической связи устройства с прессом.

Для обеспечения возможности привода устройства от ползуна пресса и уменьшения габаритов в предлагаемом устройстве преобразующий механизм выполнен в виде набора конических роликов, размещенных в горизонтальных параллельных плоскостях по меньшей мере в два ряда между основанием устройства и ползуном пресса вокруг установленной вертикально оси вращения кривошипа по кольцевому сектору, ограниченному последним и неподвижным упором, которым снабжено основание. При этом кривошип подпружинен посредством пружины кручения, связывающей его с шатуном и установленной на шарнире, соединяющем последний с кривошипом.

На фиг. I показано предлагаемое устройство в трех проекциях, общий вид; на фиг. 2 - преобразующий механизм.

Устройство включает в себя два основных узла: каретку с подающими органами и преобразующий механизм.

Каретка 1 связана с подающими органами кривошипно-шатунным механизмом, шатун 2 и кривошип 3 которого могут быть регулируемыми по длине с помощью шпильки 4 с гайкой 5. Кривошип свободно посажен на направляющей колонке 6.

На каретке закреплен язычок 7 с отверстием, а сама каретка выполнена заодно с поршнем 8.

Порщень может перемещаться с кареткой во внутренней полости трубы 9.

Конец трубы 9 закрыт пробкой 10 с отверстием, площадь которого можно изменять регулировочным винтом 11. На конце трубы имеется упорное кольцо 12, подпираемое гайкой 13.

На каретке расположен захват, выполненный в виде эксцентрика 14 с рычагом 15, жестко связанных с осью 16, которая стремится

развернуться против часовой стрелки под действием пружины 17 кручения.

На нижней плите 18 имеется опора 19 с пазом под заготовку, сквозь которую проходит подпружиненный стакан 20, связанный заплечиками с верхней плитой 21, имеющей выступ. С верхней плитой аналогично связан фиксатор 22.

Связь плит 21 и 18 осуществляется винтом 23 с пружиной 24.

Пружина 25 скручивания, установленная на щарнире, соединяющем щатун и кривощип, стремится удерл ать последние в исходном полон ении.

На конце кривошипа выполнено кольцо с уступом. Между ним и неподвижным зубом 26 в два ряда расположены конические ролики 27, размер и количество которых выбираются в зависимости от угла поворота кривошипа и заданного хода ползуна пресса.

На направляющую колонку 6 надета направляющая втулка 28, жестко связанная с верхней плитой 21.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии устройства (положение I на фиг. 1) заготовка 29 зажата эксцентриками 14. Между стаканом 20 и заготовкой имеется зазор.

От воздействия ползуна пресса на верхнюю плиту 21 фиксатор 22 опускается вместе с ней и ложится на опору 19. Далее стакан 20 прижимает заготовку к плите 18, фиксируя ее в таком положении. Затем выступ на плите 21 воздействует на рычаги 15, поворачивая их вместе с эксцентриками 14 по часовой стрелке, тем самым освобождая материал в этой зоне.

Втулка 28 давит на верхний ряд роликов 27, которые, внедряясь между роликами нижнего ряда, вызывают их перемещение по дуге окружности на величину, максимально равную суммарной конусности роликов верхнего ряда (положение II на фиг. 1).

Разворачивающиеся шатун и кривошип, преодолевая сопротивление пружин 25 скручивания, перемешают подающую каретку относительно неподвижной заготовки. При этом язычок 7 за счет скоса на фиксаторе 22 приподнимает последний, и он заскакивает далее в отверстие язычка. На этом заканчивается ход ползуна пресса вниз.

При ходе ползуна пресса вверх пружина 24, сжатая ранее, поднимает верхнюю плиту 21 со всеми связанными с ней деталями. При этом втулка 28 освобождает ролики 27, которые расслабляются и возвращаются в исходное положение тогда, когда плита 21 переместится еще вверх, выступ на ней перестанет

ограничивать разворот рычага 15 против часовой стрелки и эксцентрик 14 снова зажмет заготовку.

Далее стакан 20 отпустит заготовку, фиксатор 22 выйдет из отверстия в язычке 7, а шатун и кривощип под действием пружины 25 переместят каретку 1 с захваченной заготовкой до упорного кольца 12.

Поршень играет роль пневматического демпфера, необходимого для гащения сил инерции.

Предмет изобретения

1. Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса, содержащее подающую каретку, приводимую в возвратно-поступательное движение от звеньев исполнительного механизма пресса посредством преобразующего механизма, кинематически связанного с подающей кареткой кривошипно-шатунным механизмом, отличаюшееся тем, что, с целью обеспечения возможности привода устройства от ползуна пресса и уменьшения габаритов, его преобразующий механизм выполнен в виде набора конических роликов, размещенных в горизонтальных параллельных плоскостях цо меньшей мере в два ряда между основанием устройства и ползуном пресса вокруг установленной вертикально оси вращения кривошипа

упомянутого кривошипно-шатунного механизма по кольцевому сектору, ограниченному кривошипом, который подпружинен по направлению подачи, и неподвижным упором, которым снабжено основание.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кривощип подпружинен посредством пружины кручения, связывающей его с шатуном и установленной на шарнире, соединяющем последний с кривошипом.