00 4i
00 00
о Изобретение относится к порошко вой металлургии и может найти применение при изготовлении алма&ноабразивного инструмента, предназначающегося для обработки сталей и труднообрабатываемых сплавов. Известна связка для алмазного инструмента, содержащая, мае.%: медь 35-40; алюминий 35-37,; цинк 15-20; карбид бора 4-5; кремний 4кадмий 0,4-0,8 и 0,4-0,8 галогенидов шелочныя металловQl. Недостаток указанной связки низкая технологичность, выражающаяся в высокой температуре спекан необходимости применения защитной атмосферы и повышенном расходе эле роэнергии. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предложенной является связка для алмазного инструмента, содержащая медь, олово и 10-50 Об.% фторидов металлов 1-Ш групп периодической с темы элементовГ2 . Недостатки известной связки повышение температуры и энергетиче кие затраты при спекании, а также необходимость применения защитной атмосферы, т.е. ее низкая технологичность. Целью изобретения являе.тся повы шение технологичности связки. Поставленная цель достигается т что металлическая связка для алмаз ного инструмента, содержащая медь, олово и 10-50 об.% галогенидов щелочных металлов, в качестве галогенидов щелочных металлов содер- жит хлориды, бромиды и/или йодиды 1при следующем соотношении компонен;тов, об.%:
бловр
10-20
хлориды,бромиды и/или йодиды
10-50 щелочных металлов
Медь
Остальное
При этом инструмент, изготовленый с использованием предложенной
СОЖ - водный раствор 1,5% СаСОй41,5% NaNOj
Спекание кругов производилось в эйектропечи СИЗ-2,55.
Режимы спекания и результаты испытаний кругов представлена в таблицесвязки, демонстрирует высокую износостойкость при обработке труднообрабатываемых материалов. Высокие эксплуатационные свойства инструмента на связках содержащих медь, оЛово и галогениды щелочных металлов, обусловлены формированием при спекании микроструктуры, обеспечивающей высокую степень абразивоудержания. Эта структура характеризуется поклшенным содержанием эвтектоидной фазы tJ. Кроме того в структуре обнаружены галогениды меди и олова, а также комплексное соединение типа Си (ЗпГ). введение в связку добавок хлоридов, бромидов и йодидов щ.элочных металлов позволяет пoлsrqaть необходимую структуру материала при температурах существенно более низких, чем в случае введения фторидов. В результате снижения температуры спекания уменьшается расход электроэнергии на нагрев пресс-формы и исключается необходимость проведения спекания в защитной атмосфере, предназначенной для предотвращения окисления алмазов. На предложенной связкеизготовлены круги АЧК 125-5-3, АСК 250/200 100-й концентрации. Эти круги испытаны затем при обработке нержавеющей стали 1Х18Н10Т на следующем режиме: окружная скорость круга,м/с продольная подача,м/мин поперечная подала, мин./дв.ход
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Металлическая связка для алмазногоиНСТРуМЕНТА | 1979 |
|
SU833431A1 |
Металлическая связка для абразивного инструмента | 1984 |
|
SU1194660A1 |
Алмазный инструмент на теплопроводной металлической связке | 2017 |
|
RU2679807C1 |
Абразивная масса | 1982 |
|
SU1094860A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1985 |
|
SU1237406A1 |
Состав для изготовления алмазных инструментов | 1980 |
|
SU946898A1 |
Масса с полимерным связующим для изготовления алмазного инструмента для работы с наложением электрического тока и в обычном режиме | 2016 |
|
RU2643400C2 |
Алмазный инструмент на металлической связке для обработки твердых материалов | 2017 |
|
RU2679808C1 |
Связка на основе меди для изготовления алмазного инструмента | 2017 |
|
RU2644225C1 |
Масса для изготовления абразивных инструментов | 1979 |
|
SU918073A1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая медь,олово и 10-50 об.% галогени дов щелочных металлов, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения технологичности связки, в качёсТве галогенидов щелочных металлов она содержит хлориды, бромиды и/или йодиды при следующем соотношении компонентов,об.%5 . Олово10-20 Хлориды,бромиды и/или йодиды 10-50 щелочных металлов Медь Остальное i
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ изготовления фильтрующих поверхностей из торфа | 1922 |
|
SU2113A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1983-08-15—Публикация
1981-04-21—Подача