Металлическая связка для абразивного инструмента Советский патент 1985 года по МПК B24D3/06 

Описание патента на изобретение SU1194660A1

4

О О)

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, используемого для шлифования оптического стекла.

Цель изобретения - повысить производительность и качество шлифования изделий из оптического стекла путем обеспечения однородности распределения компонентов связки в объеме абразивного инструмента, а также путем обеспечения деструкции обрабатываемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что в металлическую связку для абразивного инструмента, содержащую медь, легкоплавкий металл, аэросил и смесь переходного металла IV периода периодической системы дополнительно введен хлорид, бромид или йодид калия, в качестве легкоплавкого металла - олово, а в качестве окиси переходного металла - окись хрома, при этом компоненты Массы взяты в следующем соотношении, мас.% Олово6,0-10,0

Окись хрома 5,0-20,0 Аэросил 1,0-2,5 Хлорид, бромид или йодид калия1,5-10,0 Медь Остальное

Как показали исследования, окись хрома хорошо смешивается с аэросилом и со всеми остальными компонентами связки, что позволяет равномерно распределить алмазные микропорошки в объеме шихты связки, что в свою очередь определяет качественны показатели обработки.

Олово уменьшает вероятность появления агрегатов микропорошков алмаза на границах легкоплавкой фазы в процессе спекания и горячего прессования.

Аэросил целесообразно использовать модифицированный, гидрофобный, например марки А-300. Введение его в связку способствует повышению качства смешивания всей композиции алмазоносной шихты, а также в определенной степени влияет на процесс обработки и на физико-механические свойства материала связки. Так, например, введение его в предлагаемую связку более 2,5% приводит к сильному охрупчиванию материала, а менее 1,0% не позволяет достичьпри

смешивании алмазоносной шихты хорошей гомогенности.

Введение в состав предлагаемой связки хлорида, бромида или йодида

калия повьш1ает технологичность связки и производительность обработки благодаря тому, что в совокупности с другими свойствами материала сйязкивведение данных галогенов в

указанном соотношении позволяет повысить режущие свойства инструмента. Это происходит за счет того, что в процессе тонкого алмазного шлифования оптических деталей из стекла в зоне обработки в присутствии

водных растворов СОЖ образуются комплексные соединения солей кремниевой кислоты с реакционноспособными галогенами калия и других металлов,

образовавшимися в процессе спекания, о чем свидетельствует повышение почти в 2 раза электрической проводимости раствора СОЖ до и после обработки .

Эти соединения, с одной стороны, способствуют деструкции обрабатываемой поверхности и облегчая процесс диспергирования, повышают производительность, а с другой, обеспечивают

алмазному инструменту хорошие условия для стабильной работы в режиме самозатачивания, т.е. практически исключается потребность в правке инструмента, что подтверждено результатами экспериментальных

.исследований.

Спекание связки производится на воздухе при . При этом давление брикетирования составляет 300 МПа,,

а горячей допрессовки - 100 МПа. Такая технология изготовления позволяет получить оптимальные физико-механические свойства связки. Так, на;пример, твердость связки может варьироваться в пределах 40-80 ед. HRB в зависимости от условий обработки, а ударная вязкость находится в пределах (0,070-0,190) 102 кДж/м2. Для апробирования бьши проведены

сравнительные лабораторные испытания инструмента на предлагаемой и известной связках. С этой целью были изготовлены алмазные таблетки АТб 10 3-АСН 20/14-12,5% по рецептуре составов, приведе 1ных в таблице. Эти таблетки бьып напаяны на планшайбу ф 200 MFi и расположены по логарифмической спирали. Испытания

проводились на станке PLM-400 (фирмы LOH ФРГ) при тонком алмазном шлифовании деталей из стекла марки К8 00 мм. ..

ежим, шлифования: Частота вращения

650 инструмента, 1/60 с 700 Усилие прижима, Н .Время ДБ.хода поводка, с Длина штриха, мм

20%-ный СОЖ раствор глицерина в воде.

Результаты испытаний сведены в таблицу. Инструмент на известной свя,зке показал отдельные недопустимее царапины и низкую производитель ность обработки.

1946604

Инструмент на предлагаемой связке показал хорошее качество обработки - отсутствуют царапины, фактура обработанной поверхности равномер5 ная. Это способствует более быстрой и качественной окончательной полировке стекла.

Данные, приведенные в таблице, обосновывают граничные значения компонентов связки. Так, связка 1 из-за недостаточного содержания олова имеет недопустимо большой износ алмазного слоя инструмента, а связки 8, 16, 20, 21 имеют тот же недостаток из-за сильного охрупчивания

связки избытком окиси хрома, аэросила и галогенов калия соответственно. Связки 13, 17, 21 показали низкую производительность из-за недостаточного процентного содержания галогенов калия, что является доказательством эффективного влияния их на процесс шлифования стекла.

I

п о m

tSi

m

к п s п)

и « «.. «

о О О 1

р, и о

g,& F к о

р. и Е о

Ct

I §g

nIи

ьо «о

ию оts

(U«t tcX

irо, жо

се ю ta

X о Н

0I

ноя). I к и Сч m м rt о о о 01 аз «

:|g|§

Р1 h ж Ь

О чО

о

1- ем

ч Я

А

§

о

Ж

к я

г

со

к ш

(У1

CS

nj

о р.

S

О ЕЙ nj д о Н

1

«ч

о

ч

о

- А

чО

I

m о m

и о

8

г- «

i ё 1

к

i

;

к

к к14

к

oO o O-c4CS «Ч«Ч «#1#«П««

О-О ---rOtjN--O-O-Cy O

п CS1 CN fO rOCvl ГО

А

О

оооооооо

1Г1 crsf т t 1Л ю )

СО

-г-.--r- -CNloOCSCvl

1Г|

r r i h r--r-.O

91

сч

,-,-0I I I I I I I I

о

оооооооо

ч

М«ч | «ч ч«i«

чО

чО О чО vD чО чО чО -чО

Похожие патенты SU1194660A1

название год авторы номер документа
Металлокерамическая связка для изготовления алмазного обрабатывающего инструмента 1987
  • Маслов Владимир Петрович
  • Мельник Тамила Самойловна
  • Портнова Елена Александровна
  • Галанин Юрий Васильевич
SU1477532A1
Металлическая связка 1979
  • Есаулов Игорь Васильевич
  • Пупынин Владимир Прохорович
SU833433A1
Состав для пропитки абразивного инструмента 1988
  • Михайлов Владимир Александрович
  • Доронин Юрий Васильевич
SU1576299A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1989
  • Бурман Лазарь Леонидович
  • Гужов Владимир Васильевич
  • Денисенко Александр Петрович
  • Сахновский Давид Элевич
  • Фадеев Адольф Николаевич
SU1764981A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1989
  • Луцик Петр Павлович
  • Орап Анатолий Афанасьевич
  • Белый Леонид Николаевич
  • Барков Валентин Семенович
  • Дроменко Борис Порфирьевич
  • Иваненко Андрей Афанасьевич
  • Игнатьев Владимир Михайлович
  • Ткаченко Лариса Акимовна
  • Егоров Борис Афанасьевич
  • Роковой Виталий Егорович
  • Горбунов Анатолий Ермолаевич
SU1593935A1
Металлическая связка для алмазного инструмента 1981
  • Ханох Борис Львович
  • Курищук Антон Васильевич
  • Бондарев Евгений Константинович
  • Сагарда Антон Александрович
  • Мацкевич Владимир Павлович
  • Барабан Владимир Петрович
  • Роковой Виталий Егорович
SU1034886A1
Связка для изготовления абразивного инструмента 1977
  • Рубан Феодосий Григорьевич
  • Ткаченко Лариса Акимовна
  • Кошевой Николай Семенович
  • Сафьянюк Георгий Андреевич
  • Котур Ярослав Михайлович
  • Супруненко Василий Владимирович
SU707791A1
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 1994
  • Кошкин Александр Михайлович[Ua]
  • Полякова Мария Викторовна[Ru]
  • Сохань Сергей Васильевич[Ua]
RU2086394C1
Масса для изготовления алмазного инструмента 1980
  • Засосов Владимир Алексеевич
  • Назаров Дмитрий Тимофеевич
  • Глухов Юрий Алексеевич
  • Блинов Владимир Ильич
  • Ходаков Генрих Соломонович
SU931444A1
Керамическая связка для изготовления алмазного инструмента 1985
  • Дворский Александр Андреевич
  • Маслов Владимир Петрович
  • Портнова Елена Александровна
  • Бусель Александр Иванович
  • Музыра Олег Дмитриевич
SU1247253A1

Реферат патента 1985 года Металлическая связка для абразивного инструмента

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающая медь, легкоплавкий металл, аэроскл и окись переходного металла IV периода периодической системы, отличающаяся тем, что, с целью повьпаения производительности ошифования оптического стекла и качества его обработки, она дополнительно содержит хлорид, бромид или йодид калия, в качестве легкоплавкого металла - олово , в качестве окиси переходного металла - окись хрома, при этом компоненты взяты в следующем соотношлении, мае.%: Олово6-10 Окись хрома5-20 Аэросил1,0-2,5 Хлорид, бромид или йодид ка(Л лия1,5-10,0 МедьОстальное

Формула изобретения SU 1 194 660 A1

6

о

Ok

t

ооооооооооо

«чЛЛЛ чЛ ЛЖ л

смC4fMCM J-mO C4 СЧ

ю

1Л l-v

ON

г-

« «

а§

к

п)

Ш 01

ё-й

ж

ооооооооо

(P4«lA

о - оо 00 оо оо 00 00СО

спслгогогосо -

Ь ЧА«ЧМ« Ъ««

OC3NOCI v:tr cnro Г- чОООг чО.чОг Г ГLTi чо г-- 00 c

CM со

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1194660A1

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА 0
SU292757A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 194 660 A1

Авторы

Ханох Борис Львович

Курищук Антон Васильевич

Рогов Валентин Васильевич

Васерман Фрида Маркусовна

Мкртчан Генрих Арменакович

Котур Ярослав Михайлович

Скоропад Зиновий Алексеевич

Беляевских Константин Семенович

Буторин Валерий Викторович

Даты

1985-11-30Публикация

1984-09-07Подача