Абразивная масса Советский патент 1984 года по МПК C09K3/14 B24D3/06 

:С

оо

О5

Изобретение относится к производству абразивных инструментов, в частности к составам для изготовления рабочей части абразивных инструментов на металлических связках,

Известна абразивная масса, пред назначенная для изготовления инструментов на металлической связке, в которую входят фториды хрома, железа, никеля, кобальта СО.

Однако такая масса не обеспечивает высокой работоспособности инструмента и, в том числе, его высокой износостойкости.

Наиболее близкой по составу компонентов и достигаемому результату к предлагаемому является абразивная масса, в состав которой входит медь, олово и фториды металлов I, II и III групп периодической системы в количестве 1,0-7,0 об.%, в частности фториды щелочных металлов С23.

Однако абразивньш инструмент, изготовленный из такой массы, не обеспечивает высокой производительности обработки и обладает повышенным расходом абразива.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и ;уменьшение расхода абразива.

Поставленная цель достигается тем, что абразивная масса, содержащая абразив, медь, олово и фторид щелочног металла, дополнительно содержит сульфат меди при следующем соотношении компонентовt мас.%:

Абразив5,0-25,0

Олово12,0-19,0

Фторид щелочного металла0,4-5,0

Сульфат меди 1,0-10,0 МедьОстальное

Пример. Массу и инструмент из нее готовят следующим образом. Компоненты массы: абразивный, например, алмазный порошок АС6 63/50 по ГОСТ 9206-80 (5,0-25,0 мас.%), оловянный порошок (12,0-19,0 мас.%), фторид щелочного металла, например фторид натрия (0,4-5,0 мас.%), с ульфат меди (1,0-10,0 мас.%) и медный порошок, загружают в смеситель типа пьяная бочка и перемешивают до получения гомогенной массы. Далее массу помещают в пресс-форму для брикетрования алмазного инструмента. Брикетировка производится на прессе при давлении 1,5 т/см. Затем осуществляют спекание брикета в печи при 700720 0 в течение 45-50 мин.

Составы и результаты сравнительных испытаний предлагаемой и известной масс приведены в таблице.

АБРАЗИВНАЯ МАССА, содержащая абразив, медь, олово и фторид щелочного металла, отличающаяся тем, что, с целью повышени производительности обработки и уменьшения расхода абразива, она дополнительно содержит сульфат меди при следующем соотношении компонентов, мае,7,: Абразив 5,0-25,0 Олово 12,0-19,0 Фторид щелочного 0,4-5,0 металла Сульфат меди 1,0-10,0 Медь Остальное

2 5 2 2 2 2 2

5

25 5

26 5 5 4

8

(извест74ньй) 5

1

4 10

4

0,5 13 .

4

0,040

3,5 Испытания проводят при обработке технического стекла кругом АК 18x1, 5x5, АСб 63/50 50 на токарном станке на режимах: частота вращения 1500 об/мин, подача 0,05 мм/об., глубина резания 0,6 мм. Контролируют производительность обработки, а также удельный расход алмазов, мг/г снятого обрабатываемого материала. Результаты испытаний показывают, что круг, изготовленный из предлагаемой массы, обеспечивает увеличение производительности обработки в 1,2 раза при уменьшении расхода алмазов в 1,5-2,0 раза по сравнению с изтвест ной массой. Увеличение производительности обработки и уменьшение расхода алмазов объясняется тем, что в процессе шли фования под действием возникающих в зоне резания высоких температур происходит разложение сульфата меди с образованием оксида серы, который, взаимодействуя с фторидом натрия, образует фторсульфоновую кислоту. Эта кислота, реагируя с компонентами технического стекла, позволяет значительно увеличить работоспособность ин-. струмента. Граничные значения содержания Компонентов в массе обусловлены достижением максимальной производитепьности . шлифовального инструмента и минимальным его износом. При изготовлении инструментов из масс, содержание компонентов в которых выходит за граничные значения, снижается производительность шлифования и увеличивается удельный расход (примеры 4-7). Годовой экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составляет 218 тыс.руб.