Способ грануляции металлургического шлака Советский патент 1983 года по МПК C04B5/02 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при грануляции металлургического шлака, отходящего от плавильных установок,

В металлургическом производстве для грануляции шлака применяются установки, которые механическим, пневматическим или гидравлическим путем разбивают струю жидкого шлака на гранулы.

Известен способ производства зернистой шлаковой пемзы и гранулированного шлака с использованием тепла ишакового расплава, по которому гра нулы получают путем диспергирования шлакового расплава лопастями барабана 1. .

Однако в существующем способе тепло шлакового расплава и спользуется для обеспечения движения частиц гранул по трубопроводам с минимальными затратами энергии, а гранулы получают путем диспергирования шлакового расплава лопастями барабана. Такой способ получения гранулята сложен и неэкономичен, так как включает в себя механическое диспергирующее устройство и не исключает использование воды.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ грануляции металлургического шлака, включающий периодическую подачу расплава в изложницу, его охлаждение с самопроизвольным разрушением на гранулы и последующую выгрузку 23В этом способе отсутствует перемешивание и интенсивное охлаждение расплава, не происходит выравнивания слоя, в результате чего получаются гранулы различного размера и кристаллической структуры, не имею-, щие декоративного блеска.

Целью изобретения является получение плотных граненых стекловидных фракций и заданного среднего размера гранул.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу грануляции металлургического шлака, включающему периодическую заливку расплава в изложницу, его охлаждение с самопроизвольным разрушением на гранулы и последующую выгрузку, толщина слоя расплава при запивке составляет 20-55 мм, а охлаждение осуществляют перемешиванием расплава путем качания изложницы и последующей выдержкой в статическом состоянии в течение 10-15 мин.

На фиг. 1 изображена изложница для реализации предлагаемого способ продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Изложница для грануляции шлака может быть выполнена цельнолитой и изготовлена из низкоуглеродистой стали. Она представляет из себя платформу 1 с бортами 2, переходящими в разгрузочный носок 3. Изложница может иметь ребра 4 для воздушного охлаиждения и увеличения жесткости, приливы 5 для крепления механизма поворота вверх и вниз относительно оси б. Ось 6 может быт закреплена в приливах на носке изложницы и свободно установлена в подшипниковых опорах 7.

Способ осуществляется следующим образом.

В изложницу наливают мерную дозу шлака. Толщина слоя ,шлака примерно равна диаметру окружностей, описанных вокруг гранул, и составляет 20-55 мм. Далее изложницу периодически поворачивают вокруг горизон Тальной оси 6 вверх и вниз. В качающейся изложнице шлак переливается и быстрее теряет температуру и жидкотекучесть. В это время из него интесивно выделяются газы, скорость остывания шлака при этом составляет не менее 10°С/мин. После этого изложницу переводят в горизонтальное положение и выдерживают шлак в течение 10-15 мин. За это время происходит самопроизвольное разрушение шлака на гранулы, которые затем ссыпаются в приемник.

При толщине слоя шлака менее, 20 мм происходит плохое его растекание по поверхности изложницы, при увеличении толщины слоя свыше 55 мм резко замедляется процесс оствания шлака и внутри гранул образуется серая кристаллическая структура, что портит декоративный вид гранул. Вьщержка шлака менее 10 мин недостаточна для полного затвердевания гранул. Увеличение же выдержки свыше 15 мин приводит к неоправданному простою оборудования.

Предлагаемый способ позволяет получить гранулы заданной фазы (стеловидной )и размера, которые могут быть использованы в строительстве как декоративный облицовочный матерал, а в случае необходимости могут дробиться на декоративную крошку бе вторичного переплава.

СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШПАКА, включающий периодическую заливку расплава в изложницу, его охлаждение с самопроизвольным разрушением на гранулы и последующую выгрузку, отличающийся тем, что, с целью получения плотных граненых стекловидных фракций и заданного среднего размера гранул, толщина слоя расплава при заливке составляет 20-55 мм, а охлаждение осуществляют перемешиванием расплав.а путем качания изложницы и последующей - выдержкой в статическом состоянии в течение 10-15 мин. (Л оо СП IvD