В ()1ИВНОМ авт. св. iNE 99009 описан (способ, основанный на использованни в качестве исходных материалов формы «арпгалита, присыночного кварцевого леска и жидкого стекла,,, предназначенцого для получения цз него теля кремнезема, сврепляющето маршаяит и песок в монолнтную корковую керамическую форму. Выделение геля кр« незема н закрепление им формы достигается химическим воздействием водного раствора хлористого аммония на каждый нанесенный на модель (:лои сметанообразной обмазки, состоящей и маршалита н жидкого стекла н присыпанной кварцевым песком. Последовательно наносимые слои обмазки также последовательно . закрепляются погружение модели с обмазкой в, водный раствор хлористого аммония или других аммониевых соединений. .
Описываемый ннже способ является дальнейшим усовершенствованием процесса полу чеки н керамичес-кях фОрм jri авт св. .К 99009.
Жидкие стекло подвергается предварительной подготовке, с целью повышения его моду.ш III ускорения выпадения геля кремнезема н процессе последующего Злкрепления каждого слоя огнеупорного нокрытия. Подготовки стекла заключается в разведении его водой до плотности 1,4 и смешивании стекла с горячим () 5--8%-ным водным раствором х.лористого амтиоБия в пропорции 30 г. раствора
на 100 г. рааведенного, стекла. При смешивании образуется белая творозвистая масса ймеси коллоидального кремнезема с хлористым натрием, которая под влиянием остаточной щелочи в жидкой стекле снова растворяется в нем в течение часов. Плотность подготовленного жидкого стекла должна быть в пределах 1,29-1,30. Подготовкой жидкого стекла нейтрализуется примерно /7 часть входящей в него окиси иатрия, что повышает модуль стекла на 0,4--0,5 и тем самыи c(jaieT условия для ухкрренного выпадегкия геля кремнезема- в процессе последующего закрепления каждого, слоя огнеупорного нркрыТия. - Параллельно с подготовкой жидкого
стекала в металлических прессформахизго товляются - прессованием выплавляемые мбделн из параф ино-стеариновой .смеси. Одновременно в ванне приготовляется сметанообразнйя ббмаака, состоящая из маршалитз или кварцевой муки и подготовленного жидкого стекла.
Огнеупорное покрытие наносится методом погружения выплавляемой модели в смотанообразную о&мазку. По прекращении стекания излишней смеси с поверхности извлеченной модели тонкий слой обмйзки присыпается смесью 96-97 % кварцевого пе««а и 3-3,5%.- порошкообразного, хлористого аммовия.
Нри этом происходит активная химическая, реакция жидкого стекла обмазки
с вподимын .hi iii:TiJM амминием, л результате которой и;) жидкого стекла выделяется грль кремнезема, скрепляющий ,8fнеуяорнсе нокрытие в монолитную карку.
Присыпка н закрепление, каждого слоя огноулорНйго покрытия 1фошводИт.я не последовательно, а однпвременнол чем дп-, сткгается сокращение йроизводств нног() . цикла. Закрепляющий покрытие хлористый- аммоний может быть заменен химилески эк.вивалентнье1 количеством азетвоаислого аммония ила iiopHoft KHCJIOI. Суsoe закрепление, кроме сокращения ЦЙЕла, способствует улучшению качества керамическжЕ форм за счет ярЬннкновеиия частиц «ухого закрепитбХ я с приолночньшпескои вглубь слоя обмазки, что обеспечивает более равномерное закрепление по всей глубинр слоя покрытия.
Выплавлении МУдели из полученной оиисакНьгМ сцосо&ом трех-четыр15хслойш й керамической формы водятся в ванне с подкисденкпй н натретой до температуры 80-85 B.UDii.
Предмет изобретенкй
1.Cuoi;i)o изготовления керзыической формы по вьшлавляемой «одели для точного литья по авт. св. Xs 99009. от л иЧ а ю щ и йся,тем, что жндкое стевлс, с целью повышения его модуля и ускорения ifpfM cixa вштздошя {еля К1нчмне м8, предварительно рааводят Ьодой до йло ности 1,4 и смешивают с горячим 5-8%-Hf.iM водным psfcTBOiJ-) х.яп)роа1Стого аммония в (ции, ЗО г. .раствора на 100 т. разведенного стекла;
2.Прием выполнения способа по авт. св. Хг 99009, о т лича ю щи йся тем, что для закрепления огнеупорного покрытия приненяют порошкообразный хлорнсTbiS аммоний,. вводимый в песок идя. дряcbniKif .покрьггия в количестве 3-3,5%.
;}. Примем вьшолнення |(иос«ба по п. 2, | 1 Аичавщйй Ья те, что хлористый аимпний может быть заменен химически якеявалснтным йоличеетвлм азотнокисяогк аммония или, борв.ей кислотм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамической формы по выплавляемой модели для точного литья | 1951 |
|
SU99009A1 |
Способ прецизионного литья | 1950 |
|
SU91995A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮЩЕГО ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2003 |
|
RU2266172C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2004 |
|
RU2297302C2 |
Раствор для приготовления жидкостекольного связующего | 1982 |
|
SU1068206A1 |
Способ изготовления форм для точного литья | 1957 |
|
SU118592A1 |
Токопроводящее покрытие для изготовления керамических литейных форм | 1976 |
|
SU598130A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮЩЕГО ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2000 |
|
RU2200643C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ПО ХОЛОДНОЙ ОСНАСТКЕ | 1995 |
|
RU2086341C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2009 |
|
RU2404011C1 |
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1955-11-15—Подача