Способ изготовления керамической формы по выплавляемой модели для точного литья Советский патент 1954 года по МПК B05D1/18 B22C1/16 B22C9/04 

Существующие способы изготовления керамических форм ио выплавляемым моделям для точиого литья с при5 снением при обмазке модели в качестве связуюИ1,ег() вещества жидкого стекла, ие обеспечивают иолучения форм с чистой иоверхностыо на 5 оделях из химически нейтральных составляюицтх, главиым образом, парафииов. Изготовление же выплавляемых моделе для форм из общеизвестных модельиых смесей на базе органических кислот, позволяющее получат) модели с гладкой иоверхиостыо, не монсет иметь JiecTa в связи с ярко. выравненным И1,елочным характером лшдкого стекла.

риисываемый сиособ изготовлеиия керамической формы по выплавляемо мо дели для точного литья с применением для закреиления обмазки модели выделяемого из кремнезема геля ири воздс ствии водного раствора нашатыря на связующее обмазку жидкое стекло обесиечивает возможность использования з оделей, изготовленных }(а базе органических кислот и обладающих высоко: чистотой поверхности.

С целью иолучения формы с чистоГ поверхностью, последовательные слои формы образуют окунаиием одели, изготовленной из смесей на базе органических кислот (стеарин, канифоль и другие), в обмазку, состоящую из маршалита или кварцевой муки н жидкого стекла, ирисьгаанием каждого слоя прокаленным

кварце1,ы5 иеском и закреплением каждого слоя в водном pacitiope нашатыря, а вьпглавленпс модели производит в более слабом pacTiiope наитатыря.

При псиользовании нредлагаемого способа, прежде всего изготовляют известиьгми приемами модель из (l IГlo-cтeapииовой смеси.

В ваинс приготовляют состав обмазки, состояпип из } аршалпта или кварцевой 5(уки и жидкого стекла, доведенный до сметаиообразно1 конснстеиции. Применяе)гый для приготовления состава маршалит должен быть предварительно прокален ири температуре 850° и иросеян через сито в 270 мен. Жидкое стекло должно иметь плотность 1,35-1.40 но ареометру и модуль 2,7-3.0 (27-30% SiOj и 8-10% NaaO).

Первый и иоследуюи ие за ним два слоя обмазки модели образуют иутем, медленного окуиання модели в ванну с обмазкой. После каждого окунания модели она выдерживается на воздухе до нрекрагдения канежа об газки. Нанесенный слой обмазки присыпается кварцевым иеском. Для закреиле)1ця присыпанного слоя обмазки на, модели она погружается в ванну с 25%-ньщ водным раствором нашат)ря. При этом происходит активная химическая реакция между жидким стеклом и нашатырем:

Na.,O п SiO., + 2NH4C1--- 2NaCl 1- п SiO. - Н,О + 2NH.,

Обильное выделение аммиака с iiuisepxности извлечеиноп из ваниы лпдели иодтверлсдаст правильное протекание реакции. Гель кремнезема, выделяющийсиири этой реакции, настолько ирочно скрепляет зерна маршалита, что иосле 2-3-минутной выдержки еяой не поддается иродавливашпо пальцами.

Выилавление модели из загото1и;и кера:мическо11 формы ведется в третье ванне с 5%-ным водным раствором нашатыря. Темнература BJHHBI . При этом .иодилавлякицаяся со стороны 1 нутренней нове-рхности формы моде/и ная масfla. встыышьр на иоверхность ванны, освобождая ecTo для нрони.чающего в,,11)ормы гор 1чего раствора нашатыря. нашатыря до юлнителыш под,кре11л,ет-обмазку, завершая реакцию выделен11я креынез1ма из возмиисных остатков лйййого стекла к растворяет соль

- -натрия, выДелнвшугося в процессе реакции одиовременно с кремиеземом. Выплавление в лагдкоИ среде протекает пнтеисивно и обеспечивает возврат в производство до 90-95% чистой модельной массы. В ироцессе выплавления модели заготовка керамической формы )te разрушается, но имеет трещин и не содержит остатков модельной массы. Расилав.1 енный слой модельной массы сливается с поверхности ванны, после чего пз нее извлекаются заготовки форм.

Освоболхдеиная от модели заготовка керамической формы иромывается в кипящей воде, очи цаясь от жировых остатко и остатков нерастворенных соле1г, иосле чето поступает на просуитнвание и носледующее ирокаливание.

Просушивание ведется в электронагревательной печи, загружаемой при температуре 60-70°. Дальнейший нагрев ведется со CKOpocTbjo 80-lOO в час до температуры 250, носле чего заготовки форм иереносятся в электронагревательную печь для прокаливания. загрул;аемую при температуре 400, с дальнейшим иовышеиием до 850-900.

Прокаленные формы устанавливаются в опоки на песчаную нодуигку, накрываются конусами во избежаиие засоров и засып.аются сухим иаиолпителем, горячим или холодным в за исимости от требова1П1Й иропзводства. П1)оцесс. прокаливания мол:но вести и в оиоках с сухим или сыры наполнителем.

Керамическая форма легко отделяется от остывшей отли1И{и иредварительным отбиванием. Окончательная очистка отливки - пескоструйная.

Д.ля закреилеиии слоев формы и выплавления модели вместо водных растворов па1пат 1ря молшо прнменять водные растворы ам.моииевых соединени1, наиример азотнокислого аммоиия.

1 р с д м е т и 3 о б р е т е и и я

1.Способ изготовлеиия керамической формы, по BJ)илaвляeмoй модели для точного литья с применением для закрепления обмазки модели выделяемого из кремнезем;, геля при воздействии водного раствора нашатыря на связующее обмазку л;ид);,ое CTeiuTo, о т л и ч а ю щ и и с я Teii, что, с це, иолучения формы с чистой иоверхностью, иоследовательные слои обмазки мг)дели образуют окунаннем модели, изготовленной из CMeceii на базе органических .кислот (стеарип, канифоль и дру1не), в обмазку, состояп(ую из маршалита или ;1 арцево1 муки и л;,идкого стекла, присыпанием ка,л;,дого слоя прокалеиным KBapiieiibiM песком п .закреплением каждого слоя ) водном растворе нашатыря, а выпла15ленпе модели производят в более слабом растворе нашатыря.

2.Прнем выиолнения способа по п. 1, о т л II ч а ю HI, п и с я тем, что для закрепления слоев формы п выплавления модели применяют водные растворы аммониевых соединений, например азотнокислого аммония.