Способ приготовления фосфатной смеси Советский патент 1983 года по МПК C04B29/02 

00 05

о ел

Изобретение относится к производству строительных материалов, использующих фосфатные свя-зующие, а именно, к способам приготовления огнезащитных фосфатных покрытий, .фосфатных изоляционных материалов, фосфатных клеев и красок.

Известен -способ приготовления бетойной смеси, включающий вибрирование воды, вяжущего и заполнителя С

Недостатком способа является низ кая прочность бетона.

Известен способ приготовления фосфатных смесей, включающий перемешивание фосфатного сдязующего, воды заполнителей и добавки 2 ;

Однако способ требуетрасхода связующего ( алюмохромофосфатной связки ) до 30-40%, что сильно удорожает материалы из таких смесей. Целью изобретения является повышение прочности на изгиб и снижение расхода фосфатного связующего.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу приготовления фосфатной смеси,, включающему перемешивание фосфатного связующего, воды, заполнителей и добавки, фосфатное связукяцее предварительно вибрируют в течение 5-10 мин с частотой колебаний 3000-60000 кол/мин, не прекращая вибрирования, в него вводят последовательно воду, запол.нители и добавку и виброперемешивают смесь до однородной массы в течение 3-5 мин..

Пример 1. В мешалку вибрационного типа вводилось 8 кг алюмо- . хромфосфатной связки с включением виброперемешивания по режиму |3000 кол./мин в течение 5 мин, посл

чего, не выключая вибрации, в мешалку вводили воду 2,5 кг, эта смес виброперемешивалась в течение 1 мин, после чего, без выключения мшалки, в смесь добавлялись наполнители в количестве 32 кг, и вся смес перемешивалась в том же режиме в течение 4 мин. Затем готовая смесь распылением наносилась на подложку и нагревалась при 150°С в течение 1ч,

Пример 2. В мешалку вибрационного типа вводилась алюмохромофосфатная связка и после вибрирования при режиме 4500 кол./мин в течение б мин в нее без выключения вибрации вводилась вода 2 кг, вибрировалась- в течение 1 мин и затем выключения вибрации в смесь вво дились наполнители 32 кг с последующим перемешивание.м в течение 3 мин.

Готовая.смесь наносилась на подложку и ЪогревалЕСь при в течение 1ч..

Пример 3, В мешалку вибрационного типа при включении по режиму бООО кол-./гшн вводилась алюмо: хромофосфатная связка б кг и после вибрирования в течение 10 мин .в нее без выключения вибрации, вводилась 1,8 кг воды, смесь вибрировалась в течение. 1 мин, а затем без выключения вибрации, в нее вводилось 32 кг наполнителя и смесь виброперемешивалась в течение 3 мин.

Готовур смесь наносили на подложку и прогревали при 150 С.

Основные характеристики способа приготовления, состава и свойств материалов приведены в таблице.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОСФАТНОЙ СМЕСИ, вклклающий-перемешива;Ние фосфатного связуняцего, воды, заполнителей и добавки, о т ft и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности на -изгиб и снижения расхода связующего, послед- неё предварительно вибрируют в течение. 5-10 мин с частотой колебаний 3000-6000. кол/мин, затем, не прекрй.щая вибрирования, в Hiero вводят последовательно воду, заполнители И добавку и вйброперемешивают смесь до однородной массы в течение 3-5 мин.,

ен

3000(5 )

Алюмохромофосфатнаясвязка30

20

20,5 35

6000(10J

Алюмохромофосфатнаясвязка

30

30

18

20,5

20,5

36j,3

:4б,2

Как видно из приведенных данных, при предлагаемом способе приготовления фосфатных масс расход связующего уменьшается в 1,5г2 раза, а прочность увеличивается в 1,32 раза. Кроме того, из-за разжижения связующего в него можно ввести большее количество наполнителя.

В связи с высокой ценой связующего предложенный способ позволит сэкономить 120 руб. на каждую тонну расхода связующего.

Способ применим для приготовлени

составов на вязких жидких связках, например на фосфорной и серной кислотах или их жидких солях. Сложности приготовления -таких составов состоит в том, что невозможно .ввести большое количество порошкового компонента и высоковязкий жидкий компонент. При предварительном разжижений связки можно увеличить концентрацию порошкового ко мпонента

0 на 10-20% при сохранении нормальной густоты состава, что позволит значительйо повысить технические свойства состава.