Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B43/02 

1

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к способам изготовления теплоизоляционных материалов, армированных волокном.

Известен способ изготовления теплоизоляционного волокнистого материала путем смещения в вибрационной мельнице исходных компонентов в присутствии воды и пенообразователя, формования, сушки и последующего обжига. Причем, в вибрацио1шую мельницу загружают комовую вату ij.

Однако, этот способ характеризуется значительным разрушениои волокна в результате измельчения его в вибрационной мельнице, что резко ухудшает физико-механические показатели готовых изделий.

Известен также способ изготовления теплоизоляционного волокнистого материала, включающий предварительную мокрую раСпушку комовой ваты, последующее приготовление гидромассы путем перемешивания в лопастной мешалке минерального волокна, преимущественно каолинового, со связкой-ишикером, а также Р- мование изделий и тепловую обработку 2|.

Недостатком способа является высокая влажность гидромассы, достигающая 8ОО вес.%,что приводит к значительной потере связующего вещества с отжимными водами в процессе формования, и, как следствие, невысоким прочностным показателям готовых изделий. Так, например, прочность на сжатие теплоизоляционного волокнистого материала с объемной массой 70О-80О превышает 5-7 кг/см(связка-цемент). Кроме того, дополнительная операция по предварительной распушке комовой ваты усложняет технологический процесс, увеличивая продолжительность изготовления изделий и, таким образом, снижая производительность технологической линии в целом.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ 37 изготовления теплоиэоляцио шых изделий путем смешения в вибросмесителе напол нителя - перлита и связующего в присут ствии поверхностно-: активных добавок формования и последукицей тепловой обработки з. Oднaкo в этом способе необходима гфедварительная операция приготовления смеси. Кроме того, этот способ не предусматривает г использование в качестве наполнителя стеклянной или минераль ной ваты и получение из нее изделий с повышенной прочностью. Цель изобретения - обеспечение возможности использования в качестве наполнителя стеклянной или минеральной ваты и получение из нее изделий с повышенной прочностью. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционных изделий путем смеше1шя в вибр смесителе наполнителя и связующего, формования и последующей тепловой обработки, в вибросмеситель сначала захружают комовую вату, затем связукяцее а смещение осуществляют в течение 520 мин, при частоте 1000-1500 кол/м амплитуде колебаний 0,5-2,5 мм и числе оборотов валов вибросмесителя 1ОО250 об/мин.Технология способа состоит в следую щем. В вибросмеситель загружак)т предварительно неразрыхленную комовую вату, затем туда же подают связующее и смешивают все кокшоненты в. течение 520 мин, при частоте 1000-15ОО кол/мин, амплитуде колебаний 0,5-2,5 мм и числ оборотов валов вибросмесителя 1ОО200 об/мин. Далее из полученной однородной по структуре массы формуют.изд лия и подвергают их той или шюй тепло вой обработке в зависимости от вида связующего. Способ иллюстрируется конкретными примерами. Пример 1. Загружают в двухвальный лопастной вибросмеситель комо вую вату, пускают его в работу и подают в смеситель связующее - щликер с влажностью 100 вес.% после чего произ водят перемешивание всех компонентов смеси в течение 2О мин. При этом частота колебаний смесителя составляет 1500кол/мин, амплитудаколебанийО,5м число оборотов лопастных валов 25О об/мин. Из полученной гидромассы формуют прессованием образцы и под 3 . вергают их тепловой обработке (сушат и обжигают в случае использования в качестве связующего глину или выдерживают в условиях нормального твердения при применении цементной связки). Объемная масса образцов при этом составляет 70Окг/м, прочность на сжатие 2О кг/см С связка-цемент). П р и м е р 2. Технология как и в примере 1, но связующее - шликер берут с влажностью 130 вес.%, перемешивание всех компонентов производят в течение 1О мин. Частота колебаний смесителя 100О кол/мин, амплитуда 1,5 мм, число оборотов лопастных валов 180 об/мин. Полученные образцы имеют следующие физико-механические показатели: объемная масса 750 кг/м, прочность на сжатие 23 кг/см (связка - цемент). П р и м е р 3. Технология как и в примере 1, но влажность связующего шликера составляет 15О вес.%, переме- щивание гидромассы производят в течение 5 мин. Вибрационное воздействие на пршх)тавливаем гю массу: частота колебаний 1ООО кол/мин, амплитуда ко|лебаний 2,5 мм, число оборотов лопастных валов 1ОО об/миц. Физико-механические показатели образцов: объемная масса 800 прочность на сжатие 25 кг/см. Причем, комовая вата содержит вес.%: каолинового волокна 70, высокоглиноземистого цемента ЗО (пример 1); каолинового волокна 60, высокоглиноземистого цемента 40 (пример 2); каолинового волокна 50, высокоглиноземистого цемента .50 (пример 3). П р и м е р 4. Технология изготовления изделий согласно примеру 1. В качестве связующего берут огнеупорную глину при следующем количественном соотнощении ее с комовой ватой, вес.%: каолинового волокна 70, огнеупорной глины 30. При этом физико-механические показатели теплоизоляционных изделий еледующие: объемная масса 450-5ОО кг/м, предел прочности при сжатии (после обжига) Р еж. 35-4О кг/см . Для повышейия температуры применения изделий и их прочности предварительно глиняный щликер смешивают с шамотным заполнителем. Получаемые при этом изделия шамотно-волокнистые (соотношение компонентов, вес.%: огнеупорная глина 30, каолиновое волокно 6О и шамотный за-т полнитель 1О) имеют следующие пока