ы ffi
со
Од Изобретение относится к netajufyp гии, а именно к химико-термической обработке изделий из железоуглеродистых сплавов, и может бать исполь зовано в гидромашиностроительной, машиностроительной и других отрасля промышленности. Известно диффузионное хромирование с использованием порошковой среды/ сьдержащей окись алюминия, окись хрома, железо, сурьму, алюминий, хлористый аммо.ний CllОднако химико-термическая обра- . ботка в «звестных составах позволя-ет увеличить кавитационную стойкост железоуглеродистых сплавов всего лишь в 4-12 раз по сравнению с исходным состоянием. Наибрлее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, являетсясостав,содержащий, мас.%: 16,8 Cr, 7,2 А1 {+ 8 S.b + 2 Ш +64 Al20,,+ } В. результате обработки сталей И чугунов в известном составе удалось повысить кавитационную стой. кость стали У8, чугуна СЧ 28-48 на 20-30%, при работе их в условиях интенсивного кавитационного воздействия. Такое увеличение кавитационной стойкости является недостаточным для деталей быстроходных двигателей, насосов, изделий, работающих в условиях кавитации и т.д. Цель изобретения - повышение кавитационной стойкости обрабатываемых изделий. Для достижения поставленной дели в порошкообразный состав для диффузионного хромирования изделий из железоуглеродистых сплавов, содержащий медь, сурьму, алкминий, окись хрома, хлористый аммоний и окись алюминия, дополнительно содержит свинец при слв дуняцем соотношении компонентов,мае.%| Медь1-5 Сурьма5-9 : .Алюминий7-10 Окись хрсма 16-24 Хлористый аммоний 1-3 Окись алкминия 55-60 Свинец1-3 Пример. Хромирование железоуглеродистых сплавов осуществляют в открытых контейнерах (без какихлибо средств герметизации) при в течение 4 ч. После .обработки в смеси предлагаемого состава кавитационная стойкость хромированного слоя повьалается на 40-60% в принятых условиях испытаний. Повышение кавитацис нной стойкости происходит в основном за с чет уменьшения шероховатости поверхности изделий после химико-термической обработки (увеличения инкубационного периода разрушения). Данные по обработке приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Порошкообразный состав для хромирования железоуглеродистых сплавов | 1980 |
|
SU885340A1 |
Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1036797A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2048605C1 |
Порошкообразный состав для диффузионного хромирования изделий из углеродистых сталей | 1980 |
|
SU908938A1 |
Порошкообразный состав для диффузионного хромотитанирования средне и высокоуглеродистых сталей | 1980 |
|
SU964021A1 |
Порошкообразный состав для диффузионного хромирования деталей из средне-и высоко-углеродистых сталей | 1978 |
|
SU700562A1 |
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1073327A1 |
Способ термодиффузионного хромирования деталей из стали или сплавов на основе железа с добавкой эмиттера в насыщающую порошковую смесь | 2022 |
|
RU2792514C1 |
Состав для алитирования чугунных изделий | 1989 |
|
SU1708915A1 |
Состав для хромирования стальных изделий | 1980 |
|
SU931799A1 |
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ )ХЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ, содержащий медь, сурьму, алюминий, окись хрома, хлористый аммоний и окись алюминия, отличающийс я тем; что, с целью повышения кавитационной стойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит свинец при следующих сооТ|:ошениях компонентов, мас.%: Медь1-5 Сурьма5-9 Алюминий7-10 Окись хрома16-24 Хлористый аммоний 1-3 Окись алюминия55-60 Свинец1-3 (Л с
Известный
16,8СГ20,+ 7,2А1 + 8Sb + 2Ui + + 64Al20 + 2NH4.C1
Предлагаемый
6,2 5,8
1050
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Порошкообразный состав для диффузионного хромирования деталей из средне-и высоко-углеродистых сталей | 1978 |
|
SU700562A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке 2890303/02, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-08-23—Публикация
1982-04-23—Подача