(5) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Порошкообразный состав для диффузионного хромирования изделий из железоуглеродистых сплавов | 1982 |
|
SU1036796A1 |
Порошкообразный состав для диффузионного хромирования деталей из средне-и высоко-углеродистых сталей | 1978 |
|
SU700562A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2048605C1 |
Способ получения диффузионных покрытий на углеродистых сталях | 1980 |
|
SU870497A1 |
Способ термодиффузионного хромирования деталей из стали или сплавов на основе железа с добавкой эмиттера в насыщающую порошковую смесь | 2022 |
|
RU2792514C1 |
Состав для хромирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1588802A1 |
Порошкообразный состав для хромирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1065499A1 |
Состав для диффузионного хромирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1482977A1 |
Состав для хромирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1541304A1 |
Состав для диффузионного насыщения железоуглеродистых сплавов | 1990 |
|
SU1759954A1 |
Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и спла вов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному хромированию, и может быть использовано в машиностроительной, судостроительной, энергетической и других отраслях промышленности. Известен состав порошковых насыщаю щих сред, содержащий феррохром, окис алюминия , хлористый аммоний 1 . Химико-термическая обработка в известных составах позволяет повысить кавитационную стойкость железоуглеродистых сплавов не более, чем в 8 раз. Наиболее близким к предлагаемому является состав для хромирования, содержащий, масД: AtiOj 38; Cr20j 5,6 Al 11,Ц; AfF 5 2. В результате химико-термической обработки железоуглеродистых сплавов в известном составе формируется диффузионный карбидный слой, не позволяю щий повысить в достаточной степени кавитационную стойкость. Цель изобретения - повышение кавитационной стойкости обрабатываемых изделий. Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, окись хрома, алюминий, хлористый аммоний, дополнительно вводят медь и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.: Медь1-3 Сурьма7-9 Алюминий7-7,t Окись хрома16,6-17 Хлористый аммоний 1-3 Окись алюминия63-б5 Хромирование железоуглеродистых сплавов в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. Пример. Осуществляют хромирование деталей из стали У8 и чугуна при в течение Ц ч. 3 Данные по обработке представлены
в таблице.
Из приведенных данных следует , что хромирование железоуглеродистых
нению с известным позволяет повысить кавитационную стойкость на 50-70°. -4 сплавов предлагаемым составом по срав
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1980-03-06—Подача