Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей Советский патент 1983 года по МПК C23C9/02 

м а со ч| Изобретение относится к металлургии, в частности к получению защитных покрытий методами химикотермической обработки и может быть использован в приборостроительной, машиностроительной, пищевой и других отраслях промышленности. Известен состав для диффузионного хромирования на основе порошков электролитического хрома, карбида хрома, смеси порошков хрома с окисью алюминия и галогенидами алюминия. Температурный интервал йрове деция процесса хромирования находит ся в пределах 1050-1150 0 fl . Недостатками известного состава являются его .низкая насыщающая способность при 700°С, дефицитность со ставляюищх и трудоемкость операции превращения кускового хрома и ферро хрома, в ijppomKH. Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту состав С2 1 для хромирования изделий из углеродистых сталей на основе порошков окиси алюминия, оки си хрома, алюминия и фтористого алю миния при следующем соотношении ком понентов, мас.%: Окись хрома Алюминий 3-5 Фтористый алюминий Окись алкминия Остальное Недостатком известного состава является его низкая насыщающая способность, так после обработки никелированных углеродистых сталей и из вестном составе при в течение 4 ч формируется диффузионный слой не более 7 мкм. Цель изобретения - повышение нас щающей способности состава. Эта цель достигается тем, что порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей, включающий окись алюминия, алюминий и окись хрома, дополнительно содержит лигатуру ЖКМК-3, олово, хлористый аммоний и хромоникелевый порошок ПХ20Н80 при следующих соотношениях ингредиентов, мас.%: Окись алюминия27-33 Алюминий7-13 Окись хрома28-30 Лигатура ЖКМК-3 9-11 Олово8-10 Хромоникелевый порошок ПХ20Н80 8-12 Хлористый аммоний 1-3 Введение лигатуры ЖКМК-3 (Мд 6-12%, Са 8-20%, Si 40-55%, Fe остальное) обеспечивает дополнительное легирование диффузионного слоя магнием, кальцием и кремнием, что приводит к увеличению толщины диффузионного слоя. Олово обеспечивает получение равномерного по толщине диффузионного слоя с одинаковым фазовым составом. Введение Х1х моникелевого порошка ПХ.20Н80 ГОСТ 13084-67 (С г 19-23%, N1 остальное) способствует улучшению качества поверхности обрабатываемых материалов. Химико-термическую обработку осуществляют в контейнерах с порошковой смесью предлагаемого состава с плавким затвором. Температура процесса химико-термической обработки 700°С, время насыщения 4 ч. Сравнительные данные по обработке никелированных углеродистых сталей при использовании известного и предлагаемого составов приведены в табл. 1. Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного слоя в 3-3,5 раза по сравнению с обработкой из известного состава.

ПОРСШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАН1Ш ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛИРОВАНЙЙХ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, включающий окись алюминия, алк 1иний и окись хрома, отличающийся тем, что, с целью увеличения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит лигатуру ЖКМК-3, олово, хромоникелевый порошок ПХ20И80 и хлористый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, мас.%1 Окись алюминия 27-33 Алюминий7-13 Окись хрома 28-30 Лигатура ЖКМК-3 9-11 Олово8-10 Хромоникелевый порошок ПХ20Н80 8-12 Хлористый аммоний 1-3